Lớp phủ tài liệu đào tạo kỹ năng

Mar 05, 2019|

Kính tráng được sử dụng để xây dựng kính thường là màng phủ. Chúng tôi đặt độ dày của màng dưới 1um được gọi là màng mỏng, độ dày của màng hơn 1um được gọi là quá trình phủ màng dày là sử dụng các vật liệu khác nhau trên bề mặt đế để tạo thành phương pháp bề mặt mới. Có nhiều phương pháp phủ, như bay hơi chân không, phun chân không, khử hóa chất, phương pháp sol-gel, v.v ... Nó đòi hỏi màng phải có độ bám dính rất mạnh, độ bám dính không đủ mạnh để gọi lớp phủ. Để bám dính mạnh, bề mặt kính phải được làm sạch.

Làm sạch trước khi phủ

Do đó, trước khi lớp phủ phải sạch, đối với lớp phủ, đây là một việc nhỏ, nhưng nó khá quan trọng đối với lớp phủ ngoại tuyến, nhưng cũng khó vận hành hơn, vì lớp phủ của chất nền thủy tinh diện tích lớn hoàn toàn không thể làm sạch được, do đó, là không thể. Làm thế nào để đáp ứng các yêu cầu của lớp phủ phải làm sạch độ trở nên rất quan trọng. Để duy trì mức độ sạch sẽ đủ cao, nếu mức độ sạch sẽ không đủ, bộ phim dễ bị lão hóa, hoặc thậm chí cởi bỏ bộ phim và các hiện tượng khác. Các ứng dụng khác nhau, quy trình xử lý khác nhau của màng không phải là cùng một mức độ yêu cầu về độ sạch, đối với sản xuất hiện tại của kính của công ty chúng tôi, yêu cầu kính thấp của độ sạch của kính không cao bằng kính phản xạ nhiệt. Hiện nay, để chuẩn bị một diện tích lớn chất nền thủy tinh tráng cho lớp phủ, công nghệ làm sạch ướt chủ yếu được sử dụng, bao gồm ba phần:

Tạp chất thủy tinh lỏng

Loại bỏ tạp chất lỏng và tách

Lau khô bề mặt kính đã lau

Đối với tạp chất lỏng, chúng tôi gọi giai đoạn này là làm sạch trước, thường sử dụng phương pháp chà, nguyên tắc cọ rửa bằng len là tách bụi cơ học trên bề mặt kính, rắc nước sạch hoặc vòi tái chế chất lỏng khác vào kính để loại bỏ Các hạt bụi lớn trong quá trình làm sạch trước, sử dụng cơ bản bàn chải tóc làm sạch tấm dày hơn, nhiều kết nối bàn chải nhỏ trên ổ trục của một nhóm, máy giặt có nhiều bộ được đặt trong một bàn chải đĩa xoay, sạch, sử dụng bàn chải đàn hồi tạp chất lỏng trên bề mặt kính, kết nối về dịch vòng bi cùng một lúc, đảm bảo sạch cho từng bộ phận của kính Trong phần này, nước máy thường được sử dụng nếu thời gian lưu trữ chất nền thủy tinh quá lâu hoặc trong môi trường ẩm ướt trong thời gian dài Thời gian, dễ bị mốc thủy tinh, khuôn thủy tinh bị mốc rất khó khăn bởi việc tẩy sạch nói chung, thường được sử dụng để đánh bóng và đánh bóng bàn chải bàn chải dày, thường thêm oxit xeri hoặc axit citric trong đánh bóng ceri um oxit là một loại chất nhớt trong bể nước, có thể làm tăng ma sát giữa bàn chải đĩa và thủy tinh, axit citric có thể phân hủy chất hữu cơ một cách thích hợp bằng cách sử dụng bàn máy làm sạch ô nhiễm dễ dàng ôxit, không dễ dàng vệ sinh và bảo trì máy làm sạch, thường không Không sử dụng Một số vòi phun được lắp đặt giữa mỗi nhóm bàn chải đĩa để phun nước vòi lên bề mặt kính ở một góc nhất định và áp suất để làm sạch các tạp chất lớn. Kể từ khi nước máy được sử dụng, các tạp chất nhỏ không thể được loại bỏ.

Loại bỏ sự phân tách các phần tạp chất hạt nhỏ mà chúng ta gọi là phần rửa, phần làm sạch và làm sạch trước có xu hướng có một khoảng trống giữa, trong giai đoạn này, chỉ có nước, không có bàn chải, là hướng tới phần làm sạch trước theo hướng của vòi phun, mục tiêu là làm cho các hạt lớn hơn trong quá trình của chất sạch hoặc bẩn đến phần làm sạch, không có lợi cho các lợi thế của việc bảo trì. Trong phần làm sạch, bàn chải con lăn chủ yếu được sử dụng và một hoặc hai bộ bàn chải đĩa cũng được sử dụng. Bàn chải con lăn chỉ có thể làm sạch các tạp chất đã bị lỏng hoặc không được kết hợp chắc chắn với bề mặt kính. Trong phần này, bàn chải con lăn được sử dụng để tiếp tục nới lỏng các tạp chất được kết hợp chắc chắn, và sau đó bàn chải con lăn được sử dụng để làm sạch chúng. Tương tự, phần làm sạch cũng có vòi phun nước, điểm khác biệt là phần làm sạch SỬ DỤNG nước tinh khiết, nước tinh khiết được phun từ hàng vòi phun cuối cùng lên bề mặt kính, sau đó được tái chế vào bể nước, và sau đó nước tinh khiết thấp tái chế được phun từ hàng áp chót lên bề mặt thủy tinh, vân vân.

Được sử dụng trong sản xuất hàng loạt thực tế của dây chuyền sản xuất thủy tinh tráng thường được sử dụng để làm khô bề mặt chất nền của dao không khí bằng cách sử dụng khí nén thông qua một vòi phun thổi vào kính ướt trên bề mặt, gió ra khỏi khe như lưỡi dao, có thể ngay lập tức Vặn nước trên bề mặt tách màng chất nền thủy tinh và tạo nguyên tử, cuối cùng cùng với khí nén phải thật sạch, nghĩa là phải vượt qua một bộ lọc đặc biệt để lọc không khí làm khô dao có nhiều ưu điểm . Việc nào có thể nhanh chóng loại bỏ màng nước cũng có thể giữ cho chất nền thủy tinh ở trạng thái nhiệt độ thấp, điều này làm giảm ảnh hưởng của lượng mưa và lượng mưa được làm sạch, vật liệu thủy tinh sẽ rơi xuống điểm thấp nhất hoặc lưỡi gió sọc và thường là lưỡi gió Đã sửa, kích thước của không thể dễ dàng thay đổi, do đó sẽ không thể dễ dàng loại bỏ trong quá trình bảo trì và dao không khí bên trong luôn bẩn, dẫn đến ô nhiễm thủy tinh trong dao không khí khô, sạch khi bảo trì là rất quan trọng, và có những khó khăn nhất định.

Hoạt động lớp phủ

1. Thao tác tải lên

A. tách bề mặt không khí ra khỏi bề mặt thiếc. Bề mặt phủ là bề mặt không khí. Nếu không có trường hợp đặc biệt, tất cả các thiết bị nên được đặt với mặt không khí hướng lên trên. Sự khác biệt giữa không khí và bề mặt thiếc có thể được chiếu xạ bằng đèn màu tím. Ánh sáng mờ nằm trên bề mặt thiếc và ánh sáng rõ ràng nằm trên bề mặt không khí. Nói chung, vị trí có thể phù hợp với logo cường lực, kính có hình dạng đặc biệt phải được đặt theo đúng bản vẽ.

B. Các viên nén gỡ lớp phủ được chia thành: thống nhất 2400mm * 800mm, bán lớn 1000mm * 800mm và mẫu nhỏ 400mm * 800mm

C. kích thước tối đa của dây chuyền sản xuất lớp phủ là 2540mm * 4600mm, và kích thước tối thiểu là 300mm * 800mm. Chiều dài của dây chuyền sản xuất dọc phải lớn hơn 800mm sau khi nghiêng tất cả các kính nhỏ hơn 300mm * 800mm, nếu không nó phải được dán nhiều lớp. Khi đặt kính, phải đảm bảo có kính để ép cảm biến, kính ép cảm biến phải dẫn, chì thường có thể 50mm. Khi đặt kính nhỏ, khoảng cách bên trái và bên phải của kính có thể được mở rộng một cách thích hợp (150mm ~ 200mm), và khoảng cách bên trái và bên phải của kính lớn phải phù hợp với khoảng cách thông thường (80mm ~ 100mm). Các mảnh kính nhỏ phải được phóng to đúng cách (150mm ~ 200mm) trước và sau khi đặt, trong khi các mảnh kính lớn nên được đặt cách nhau bình thường (100mm ~ 150mm). Nếu không có hướng dẫn đặc biệt từ kỹ sư đang làm nhiệm vụ, cách đặt phim sẽ được thực hiện đúng theo cách này.

D. Khi mã phim đầu tiên được hoàn thành ngay trước khi sản xuất và kỹ sư đang làm nhiệm vụ để gỡ lỗi mã phim tiếp theo, giám sát viên cấp trên sẽ kịp thời đếm số lượng và vị trí của kính được sản xuất cũng như các bản vẽ đặc biệt kính biến đổi hình, và kéo một hoặc một số sản phẩm vào bảng tấm. Nếu số lượng kính không đủ hoặc vị trí của kính không rõ ràng, hãy báo cáo cho người điều hành chính hoặc người giám sát kịp thời và cố gắng chuẩn bị kính trước khi sản xuất. Đồng thời, người giám sát phía trên cũng nên chú ý đến kích thước của kính để xem nó có thể được đặt cùng nhau hay cần phải đưa vào sản xuất. Nếu bạn có thể kết hợp sản phẩm, sử dụng hai thông số kỹ thuật, quá nhiều thông số kỹ thuật dễ bị nhầm lẫn trong bộ phim tiếp theo. Nếu cần sử dụng kính nhiều lớp, hãy chuẩn bị kính phế liệu hoặc kim loại tấm để dán, băng keo hai mặt, mặt nạ, găng tay sạch, v.v ... Khi máy ép có trách nhiệm làm sạch kính, anh ấy / cô ấy nên lau chùi trang web kịp thời, đặt giấy thải vào thùng rác và đặt kính thải lên giá đựng chất thải. Trong thời gian còn lại, người giám sát và người giám sát phim sẽ kết hợp một số kệ có thể kết hợp với nhau, để tránh sự rối loạn quá mức của trang web và lãng phí kệ.

E, có thể phân biệt bản vẽ, nhìn vào biểu đồ

F, có thể phân biệt mã phim, để tránh sai lầm. Ví dụ: 6C + 12A + 6ces11-82 # 1 và 6ces11-82 # 2 + 12A + 6C là các sản phẩm khác nhau. Các sản phẩm có mã phim số 1 đề cập đến các sản phẩm chú ý đến bề mặt màng, trong khi các sản phẩm có mã phim số 2 đề cập đến các sản phẩm chú ý đến bề mặt kính. Số trước mã phim cho biết độ dày của kính. Các sản phẩm có cùng mã phim nhưng độ dày khác nhau thuộc về cùng loại sản phẩm và có thể được sản xuất trong một lần. Khi sản xuất cùng loại sản phẩm, nên đặt miếng vá số 0 duy nhất lên trước và toàn bộ đơn hàng phải được đặt sau cùng, để giảm số lượng đơn hàng bằng 0 và tạo điều kiện cho việc xử lý tiếp theo. Nếu có nhiều đơn đặt hàng cho cùng một loại sản phẩm, nếu không có nhu cầu đặt các mảnh lại với nhau, các mảnh sẽ được đặt từng cái một, và sẽ không có sự chồng chéo. Nếu có một bản vá, bản vá sẽ được báo cáo và điền vào kịp thời, để đảm bảo rằng nhiều nhất là bản vá được tạo theo thứ tự cuối cùng.

G. Trong quá trình sản xuất liên tục, người giám sát có trách nhiệm kéo kính ra phía trước bàn tải và nhân viên bốc xếp phải chịu trách nhiệm nạp liên tục. Tốc độ tải phải nhanh và vị trí phải chính xác để đảm bảo tính liên tục của sản xuất. Đồng thời, máy cán màng cần chú ý xem kính có khuyết tật không, và xử lý kịp thời kính bị lỗi. Nếu kính không thể được xử lý, đầu tiên máy ép có thể đặt kính lên các kệ khác, và máy ép có thể tiếp tục được đưa vào, do đó việc sản xuất không thể bị gián đoạn. Người giám sát cần quan sát chất lượng của máy giặt kính sau 3 POTS đầu tiên. Nếu chất lượng làm sạch không tốt, người giám sát nên giải quyết kịp thời. Nếu vấn đề không thể được giải quyết, giám sát viên phải thông báo cho kỹ sư làm nhiệm vụ ngay lập tức. Chiếc kính mà hàng chục đặt nghiêng phải có một người quan sát để làm sạch hiệu ứng sau khi lau máy, ngăn kính đi lại va vào nhau. Đồng thời mọi người nên có một ý tưởng chung về đơn hàng được sản xuất.

H. Trong quá trình sản xuất miếng dán thủy tinh, trước hết, người giám sát phía trên sẽ quyết định sử dụng loại tấm kính hoặc thép nào theo độ dày và số lượng kính cần thiết cho sản xuất miếng vá. Tổng độ dày của miếng vá không được vượt quá 19mm và kính được sử dụng cho miếng vá phải là kính phế liệu càng nhiều càng tốt, và số lần sử dụng không được vượt quá 4, để tránh sử dụng kính vỡ thường xuyên trong khoang. Khi dán, đặt kính thải hoặc tấm thép lên bàn xoay, dán 2 miếng bằng băng dính hai mặt và vỗ chúng bằng găng tay bẩn trên băng dính hai mặt dán nhiều lần để tránh chúng bị dính quá chặt và làm cho nó khó khăn để loại bỏ kính khi dán tiếp theo. Các cán mỏng đeo găng tay trắng và mặt nạ sạch. Thành viên phía trên từ lối vào máy làm sạch trực tiếp vào kính nhỏ vào máy làm sạch, những người khác trong lối ra của máy làm sạch bằng cả hai tay để giữ kính ra khỏi vị trí, để ngăn kính quá nhỏ rơi ra khỏi bảng truyền. Nhân viên vá cố gắng không nói, để ngăn nước bọt rơi trên kính do nước. Sản phẩm phải được đặt trên mảnh chất thải một cách chặt chẽ và hướng lái xe không được vượt quá chất thải và hướng lái xe dọc phải lớn hơn khoảng 150mm, để ngăn không cho nó rơi hoặc va vào cửa, đồng thời tạo điều kiện cho các mảnh tiếp theo.

I. cửa sổ quan sát sau khi làm sạch lớp phủ phải được đóng lại trong quy trình sản xuất bình thường để ngăn bụi hoặc các chất khác làm nhiễm bẩn kính đã được làm sạch. Trong quá trình sản xuất trật tự sân bay thủ đô, cửa sổ quan sát không được đóng lại, dẫn đến tuyết rơi từ trần nhà xuống kính và 9 mảnh kính thải, rộng hơn 60 mét vuông.

J. Người giám sát nên chủ động quan sát trạng thái hoạt động của máy làm sạch tại nơi làm việc, bao gồm khi nào cần thay bông lọc, cho dù máy giặt có hoạt động bất thường hay không và chất lượng nước của bể nước làm sạch máy có trình độ, vv

K. trong sản xuất kính tấm lớn, hộp nâng và tháo dỡ phải được hoàn thành theo đúng các quy tắc vận hành an toàn. Trước khi sản xuất chính thức, cần phải kiểm tra xem mút có hoạt động bình thường hay không và liệu khung quay có di chuyển bình thường hay không. Nếu nó là bình thường, bạn có thể cố gắng di chuyển kính hút lên bàn truyền. Nếu không có vấn đề gì, bạn có thể tự đặt kính trở lại vào hộp. Nếu bất thường, sửa chữa kịp thời, cố gắng không ảnh hưởng đến thời gian sản xuất. Khi bắt đầu sản xuất, phải chú ý xem việc hút một vài mảnh kính đầu tiên có bình thường hay không. Tốt hơn là nên hút 3 ~ 4 mảnh kính cuối cùng trong mỗi hộp bằng tay, vì kính sẽ rơi xuống dễ dàng nhất.

2. Thao tác cắt xuống

A. khi sản xuất kính low-e, nước được làm khô bằng máy làm sạch phía sau để tránh các giọt nước rơi trên kính làm oxy hóa màng low-e. Màng low-e phải được phủ bụi. Sau khi sản xuất máy làm sạch kính phản xạ nhiệt phải đun sôi nước, máy làm sạch để duy trì sạch sẽ, chiều cao của máy làm sạch tốt hơn đến độ dày của kính và tăng 1 ~ 2 mm, để ngăn chặn bề mặt màng bàn chải của máy làm sạch. Kính phản quang nhiệt tấm lớn với máy cán màng trực tuyến, miếng kính phản quang nhiệt nhỏ với máy cán màng ngoại tuyến, cán màng phải nhẵn không có bọt khí.

B. Đeo khẩu trang và làm sạch găng tay dưới kính low-e. Tốc độ cắt phải nhanh. Hãy cố gắng thay kính cho hai người cứ sau 20 phút khi thế giới nóng, để tránh quá nóng, mồ hôi rơi trên kính thủy tinh oxy hóa, lau mồ hôi bằng khăn không dùng tay để ra mồ hôi.

C. Khung phải được đặt theo thứ tự yêu cầu của rỗng. Bìa giấy nên được đặt giữa kính và kính. Cố gắng căn chỉnh các cạnh kính để tránh cắt màng nhựa khi đóng gói. Phải lật mảnh kính đầu tiên trên kệ để đảm bảo bề mặt kính tiếp xúc với kệ và tránh làm trầy xước bề mặt màng trong quá trình vận chuyển

D. Hợp tác với thanh tra chất lượng để đặt kính thải lên giá đựng chất thải và mang kính đi kiểm tra đến nơi được chỉ định

E, đóng gói kính low-e, đầu tiên với một miếng vải nhựa đủ lớn trải ra kệ, vải nhựa phải sạch không có lỗ, không quá lớn. Sau khi thủy tinh được đóng gói đầy đủ đảm nhận bao bì, khi đóng gói, bọc kính hình bát giác bằng giấy cứng tăng lên, ngăn cạnh kính để cắt vải nhựa. Trong túi nhựa vào chất hút ẩm, tác dụng làm khô chất hút ẩm phải còn nguyên vẹn. Khi đóng gói, băng dính phải được dán phẳng mà không có bong bóng để ngăn không khí đi vào kính bị oxy hóa. Sử dụng một con dao để cắt một lỗ 100mm trong túi nhựa đóng gói. Hút không khí bên trong túi nhựa. Sau đó lấp đầy lỗ nhỏ bằng khí nitơ và bịt kín lỗ nhỏ bằng băng dính trong suốt.

Chất hút ẩm bao bì F và low-e phải tươi hoặc tái chế. Chất hút ẩm tái chế phải được sấy khô mà không bị hỏng. Các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để kiểm tra xem chất hút ẩm có hợp lệ hay không: mở gói chất hút ẩm mới và gói chất hút ẩm khô và giữ 30 ~ 40 chất hút ẩm trong mỗi tay. Nếu cả hai tay đều cảm thấy nóng, điều đó cho thấy chất hút ẩm có sẵn sau khi sấy khô. Nếu chất hút ẩm không nóng, nó không thể được sử dụng nữa.

G. Khi đóng gói kính phản xạ nhiệt, áp kính vào màng và màng phải mịn mà không có bọt khí. Độ dày tối đa của chức năng dán phim ngoại tuyến là 12 mm. Đối với những người cần dán Số trên kính, hãy dán Số trên bề mặt kính và cố định chúng ở vị trí càng xa càng tốt trong góc của kính. Đặt một miếng nhựa vào hộp, đủ để phủ toàn bộ hộp. Đặt kính có màng tốt vào hộp đóng gói. Mảnh cuối cùng và mảnh kính đầu tiên vào hộp. Bông lê được đệm giữa kính và kính. Bịt kín các tấm nhựa đóng gói bằng băng giấy bóng kính và sau đó niêm phong hộp. Đặt hộp thủy tinh đầy đủ vào thời gian lưu trữ.

H. Bao bì của tấm kính lớn tương tự như hộp thủy tinh phản xạ nhiệt, ngoại trừ việc màng được áp dụng bằng máy cán trực tuyến. Ngoài ra, khi hộp được cố định trên khung a lớn, chiều cao đáy của hộp phải được chú ý để đảm bảo rằng kính có thể được đặt tự động. Cốc hút nên được kiểm tra bằng tay trước khi sản xuất. Đừng đợi buồng chân không trong kính và thấy rằng có gì đó không ổn với cốc hút và các thiết bị khác. Nó không thể được đóng hộp, dễ gây lãng phí hàng loạt. Trong trường hợp có bất kỳ thất bại trong quá trình sản xuất, ngay lập tức thông báo cho kỹ sư đang làm nhiệm vụ ngừng đặt phim và kính trong buồng chân không sẽ dừng trên kệ sau khi ra ngoài. Khung nâng có thể nâng 15 chậu thủy tinh, và độ dày tối đa của kính có thể tăng lên 12 mm.

I. Nếu phế liệu được tìm thấy trong quá trình sản xuất, bản vá phải được thực hiện kịp thời. Nếu báo cáo được coi là không lãng phí, kỹ sư đang làm nhiệm vụ sẽ thương lượng với việc kiểm tra chất lượng về việc có cần vá hay không.

J. Sau khi sản xuất đơn đặt hàng, làm sạch trang web lần đầu tiên để đảm bảo rằng trang web sạch sẽ và gọn gàng. Đặt các sản phẩm thải lên giá đựng chất thải và đặt các sản phẩm cần kiểm tra riêng. Mỗi ca sẽ làm nhiệm vụ trong khi đổ rác ra ngoài để vứt đi, không đặt kệ ở mọi nơi, mỗi một hoặc hai ly, thậm chí chiếm chỗ không đẹp.

K. Thành phẩm nên được đặt gọn gàng. Các sản phẩm có cùng thứ tự nên được đặt cùng nhau càng xa càng tốt.

← Một cặp: Bạn biết gì về công nghệ xử lý nhiệt chân không?

Tiếp theo: Ba điểm để giữ cho máy sơn chân không của bạn là mới →

Gửi yêu cầu