Mực trắng cảm quang trang trí kính 3D, quy trình chi tiết
Jan 04, 2019| Mực trắng cảm quang trang trí kính 3D, quy trình chi tiết
IKS PVD, chúng tôi rất giỏi trong việc chế tạo máy phủ chân không PVD, liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ.
Iks.pvd@foxmail.com
Kính 3D, một loại kính điện thoại di động đã được điều áp và cứng để uốn cong hai hoặc bốn cạnh của nó theo cùng một hướng. Nếu chỉ nhìn từ bên ngoài, có thể thấy rằng bề mặt kính 3D cong hơn so với kính 2D và 2.5d, nhưng trên thực tế, một số tính năng vật lý của kính 3D tốt hơn đáng kể so với kính 2D và 2.5d. Kính 3D có các ưu điểm về ánh sáng và mỏng, trong suốt và sạch sẽ, chống vân tay, chống chói và chống thời tiết, không chỉ làm tăng vẻ mới lạ cho các sản phẩm thiết bị đầu cuối thông minh mà còn mang lại cảm ứng tuyệt vời.
Tuy nhiên, vẫn còn quá đắt để chọn kính 3D chỉ vì những đặc điểm vật lý này. Lý do tại sao nhiều nhà sản xuất chọn kính 3D là để phát triển trong tương lai. 1. Trong tương lai, màn hình của điện thoại thông minh, thiết bị đeo thông minh và các sản phẩm khác sẽ sử dụng OLED hoặc QLED và chúng cần được kết hợp với kính 3D để đạt được hiệu ứng của chúng; 2. Trong tương lai, các công nghệ đen như sạc không dây và ăng-ten cần loại bỏ lớp vỏ kim loại có tác dụng che chắn, vì vậy kính 3D với vật lý ưu việt trở thành lựa chọn hàng đầu; 3. Theo đuổi nghệ thuật, đẹp và di động.
Hiện đang áp dụng cho trang trí kính 3 d trên điện thoại di động, chủ yếu có một số cách sau, (1) bằng cách in trên màng sau khi dán trên kính 3 d, cách này vì quá trình phức tạp, cần phải chuyển qua màng ngăn chuyển, làm sạch, phủ, in bìa đáy - màng ngăn trên kính 3 d), một trong những khó khăn trong quá trình in chuyển đặc biệt là cao, rất phức tạp, chi phí tương đối cao. (2) mực in màn hình có độ căng thấp được sử dụng trực tiếp trên kính 3D. Do hiệu ứng 3D, việc xử lý cạnh in kém, dễ bị các cạnh và khe hở của răng. (3) sau khi bề mặt lõm kính 3D được phun bằng mực, việc khắc radium có thể được thực hiện trực tiếp trên mực 3D. Do diện tích cửa sổ lớn, thời gian và năng lượng tiêu thụ của khắc radium quá cao và hiệu quả rất thấp. Nói chung, nó chỉ được sử dụng cho các lỗ nhỏ của radium khắc trên nắp lưng.
Bài viết này nhằm mục đích giới thiệu một phương pháp chế tạo cửa sổ BM bằng mực nhạy sáng trắng trên mặt kính điện thoại di động 3D với bốn cạnh cong, được sử dụng để giảm chi phí trang trí, cải thiện hiệu quả xử lý và cải thiện hiệu ứng xuất hiện.
Các phương pháp cụ thể như sau:
Bước 1: chuẩn bị kính. Kính 3D được uốn cong ở tất cả các mặt, bề mặt được làm sạch bằng sóng siêu âm, sau đó sấy khô ở 120 trong 2 phút.
Bước 2: phun. Bề mặt lõm của kính 3D được phun một màng mực nhạy sáng trắng với độ dày (13-15um). Mực được phun với các điều kiện điều hòa dầu như sau: 100 phần mực, 15 phần chất đóng rắn, 5 phần chất hoạt hóa và 80 phần chất pha loãng. Sau khi trộn đều, mực được lọc bằng 200 lưới.
Bước 3: lau khô. Nướng trong 90 10 phút cho đến khi khô.
Bước 4: phun thuốc. Bề mặt lõm của kính 3D được phun bằng mực nhạy sáng trắng, và màng trắng nhạy sáng được tiếp tục phun lên mực với độ dày (13-15um). Mực được phun với các điều kiện điều hòa dầu như sau: 100 phần mực, 15 phần chất đóng rắn, 5 phần chất gia tốc và 80 phần chất pha loãng. Sau khi trộn đều, mực được lọc bằng 200 lưới.
Bước 5: lau khô. Nướng trong 90 10 phút cho đến khi khô.
Bước 6: tiếp xúc. Bộ phim được chuẩn bị trước được đặt trên bề mặt lõm của mực in 3D. Khoảng cách giữa màng và cạnh kính là 0,1mm. Sau đó, sử dụng nguồn ánh sáng song song LED để chiếu phim ở mức 25 mm trên màng và năng lượng phơi sáng được kiểm soát ở 1000 100mj / cm2.
Bước 7: phát triển. Kính 3D tiếp xúc được đặt trong máy đang phát triển và phun 1% natri cacbonat để phát triển. Trong quá trình phơi sáng, khu vực cửa sổ bị chặn bởi phim sẽ được phát triển và cuốn trôi, để lại cạnh cửa sổ. Để sản phẩm ngồi trong lò trong 15 phút ở 160 độ C.
Bước 8: phun. Sau khi bề mặt lõm của kính 3D được phát triển, mực nhạy sáng trắng tiếp tục được phun với độ dày màng đen nhạy sáng (12-14um). Mực được phun với các điều kiện điều hòa dầu như sau: 100 phần mực, 20 phần chất đóng rắn, 3 phần chất hoạt hóa và 100 phần chất pha loãng. Sau khi trộn đều, mực được lọc bằng 200 lưới.
Bước 9: lau khô. Nướng trong 90 10 phút cho đến khi khô.
Bước 10: tiếp xúc. Bộ phim được chuẩn bị trước được đặt trên bề mặt lõm của mực đen phun 3D. Khoảng cách giữa màng và cạnh kính là 0,1mm. Sau đó, sử dụng nguồn ánh sáng song song LED để chiếu phim ở mức 25 mm trên màng và năng lượng phơi sáng được kiểm soát ở 1000 100mj / cm2.
Bước 11: phát triển. Kính 3D tiếp xúc được đặt trong máy đang phát triển và phun 1% natri cacbonat để phát triển. Trong quá trình phơi sáng, khu vực cửa sổ bị chặn bởi phim sẽ được phát triển và cuốn trôi, để lại cạnh cửa sổ.
Bước 12: nướng cuối cùng. Đặt kính 3D đã phát triển vào lò nướng trong 30 phút ở 160 c
Lô hàng đóng gói cuối cùng. 
