Phát triển mục tiêu titan phún xạ từ được xem xét

Phát triển phún xạ mục tiêu titan được xem xét

IKS PVD, PVD sản xuất máy sơn chân không, liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ, iks.pvd @ foxmail.com

Là một vật liệu màng mỏng chức năng quan trọng trong lĩnh vực thông tin điện tử, titan có độ tinh khiết cao đang có nhu cầu nhanh chóng với sự phát triển nhanh chóng của IC Trung Quốc, màn hình máy bay, năng lượng mặt trời và các ngành công nghiệp khác. Công nghệ phún xạ Magnetron (PVD) là một trong những công nghệ chính để chuẩn bị vật liệu màng mỏng, và vật liệu mục tiêu phún xạ titan có độ tinh khiết cao là vật liệu tiêu hao chính trong công nghệ phún xạ Magnetron, có triển vọng ứng dụng thị trường rộng lớn. Vật liệu titan làm vật liệu phủ có giá trị gia tăng cao, về mặt tinh khiết hóa học, hiệu suất tổ chức có yêu cầu khắt khe, hàm lượng kỹ thuật cao, độ khó xử lý lớn, các doanh nghiệp sản xuất vật liệu mục tiêu ở nước ta bắt đầu tương đối muộn trong lĩnh vực cao - cho phép sản xuất vật liệu mục tiêu, tương đối lạc hậu về độ tinh khiết của nguyên liệu thô, các kỹ thuật chuẩn bị như mục tiêu kiểm soát, công nghệ cốt lõi của công nghệ đúc trong và ngoài nước cũng có những khoảng cách nhất định. Nhằm mục đích cho các ứng dụng cao cấp hạ nguồn, phát triển vật liệu mục tiêu phún xạ titan hiệu suất cao là một biện pháp quan trọng để hiện thực hóa nghiên cứu và phát triển độc lập các vật liệu chính trong ngành sản xuất thông tin điện tử và thúc đẩy chuyển đổi và nâng cấp cao cấp của ngành công nghiệp titan .

Yêu cầu ứng dụng và hiệu suất của mục tiêu titan

Vật liệu mục tiêu phún xạ Ti chủ yếu được sử dụng trong ngành điện tử và thông tin, chẳng hạn như mạch tích hợp, màn hình hiển thị mặt phẳng và lĩnh vực sơn trang trí của ngành công nghiệp ô tô trang trí nhà, như lớp phủ trang trí kính và lớp phủ trang trí trung tâm. Yêu cầu vật liệu mục tiêu của các ngành khác nhau cũng rất khác nhau, chủ yếu bao gồm: độ tinh khiết, cấu trúc vi mô, hiệu suất hàn, độ chính xác kích thước và một số khía cạnh, các yêu cầu chỉ số cụ thể như sau :

1) Độ tinh khiết: mạch không tích hợp: 99,9%; Mạch tích hợp cho: 99,995%, 99,99%.

2) Cấu trúc vi mô: mạch không phân nhánh: hạt trung bình dưới 100 micron; Mạch tích hợp: hạt trung bình dưới 30 micron, hạt siêu mịn trung bình dưới 10 micron

3) Hiệu suất hàn: mạch không tích hợp: hàn, monome; Mạch tích hợp cho: monome, hàn, hàn khuếch tán

4) Độ chính xác về kích thước: đối với các mạch không tích hợp: 0,1mm; Đối với mạch không tích hợp: 0,01mm.

1.1 Ti vật liệu đích cho mạch tích hợp

Độ tinh khiết vật liệu mục tiêu của mạch tích hợp chủ yếu lớn hơn 99,995% trở lên, và hiện tại nó chủ yếu phụ thuộc vào nhập khẩu. Năm 2013, ngành công nghiệp mạch tích hợp của Trung Quốc đã đạt doanh thu 250,8 tỷ nhân dân tệ và khối lượng nhập khẩu là 230,3 tỷ đô la Mỹ, lần đầu tiên trở thành mặt hàng nhập khẩu lớn nhất của Trung Quốc. Trong năm 2014, doanh thu bán hàng của ngành công nghiệp mạch tích hợp là 267,2 tỷ nhân dân tệ, và khối lượng nhập khẩu vẫn đạt tới 217,6 tỷ đô la Mỹ. Vật liệu mục tiêu cho mạch tích hợp chiếm thị phần lớn trong thị trường vật liệu mục tiêu toàn cầu.

Vật liệu mục tiêu Ti: sản xuất Ti có độ tinh khiết cao chủ yếu tập trung ở Hoa Kỳ, Nhật Bản và các quốc gia khác, như Honeywell của Hoa Kỳ, toho của Nhật Bản và ngành công nghiệp titan Osaka của Nhật Bản. Từ năm 2010, viện nghiên cứu kim loại màu Bắc Kinh, ngành công nghiệp titan zunyi và ningbo chuangrun đã liên tiếp tung ra các sản phẩm Ti có độ tinh khiết cao trong nước, nhưng độ ổn định của sản phẩm vẫn cần được cải thiện.

Ti: cấu trúc phát triển vật liệu mục tiêu sớm Không gian lợi nhuận của xưởng đúc lớn, việc sử dụng chính của máy phún xạ từ 100 ~ 150 mm, và công suất nhỏ, màng phun dày hơn, kích thước chip lớn hơn, hiệu suất đơn của vật liệu đích có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng của máy lúc đó, mạch tích hợp với vật liệu đích Ti chủ yếu từ monome 100 ~ 150 mm và kết hợp mục tiêu, chẳng hạn như loại 3180, vật liệu đích loại 3290, v.v. Giai đoạn thứ hai, theo sự phát triển luật của Moore, chip, băng thông hẹp, xưởng đúc chủ yếu sử dụng máy phún xạ 150 ~ 200 mm, để cải thiện không gian lợi nhuận, máy tăng công suất phún xạ, điều này đòi hỏi kích thước của mục tiêu tăng lên, trong khi vẫn giữ được độ dẫn nhiệt cao, giá thấp và Một cường độ nhất định, giai đoạn này vật liệu mục tiêu Ti bằng hàn khuếch tán bảng nối đa năng bằng hợp kim nhôm và hàn của tấm nền hợp kim đồng hai cấu trúc được ưu tiên, chẳng hạn như TN, TTN điển hình loại, loại vật liệu đích Endura5500, v.v ... Trong giai đoạn thứ ba, với sự phát triển của mạch tích hợp, chiều rộng dòng chip trở nên hẹp hơn. Tại thời điểm này, các nhà máy đúc chip chủ yếu sử dụng máy phún xạ 200 ~ 300mm. Để tăng thêm không gian lợi nhuận, công suất phún xạ của máy tăng lên, đòi hỏi phải tăng kích thước của vật liệu mục tiêu, trong khi vẫn duy trì độ dẫn nhiệt cao và cường độ đủ. Trong giai đoạn này, mục tiêu Ti chủ yếu được hàn bằng tấm lưng hợp kim đồng, chẳng hạn như mục tiêu loại SIP chính thống.

Ti mục tiêu sản xuất và chế biến nguyên liệu: thị trường sớm trong và ngoài nước, do Hoa Kỳ, Nhật Bản và các nhà sản xuất lớn khác độc quyền mục tiêu, sau 2000 năm ngành sản xuất trong nước dần dần vào thị trường mục tiêu, mục tiêu cấp thấp để bắt đầu nhập khẩu có độ tinh khiết cao Ti chế biến nguyên liệu, trong những năm gần đây do sự phát triển nhanh chóng của các doanh nghiệp sản xuất nguyên liệu mục tiêu Ti trong nước, thị phần dần dần mở rộng sang Đài Loan, Châu Âu và Hoa Kỳ và các thị trường khác, như mục tiêu tập trung hai doanh nghiệp điện tử YouYan triệu vàng và Jiang Feng sản xuất vật liệu trong nhiều năm. Các doanh nghiệp sản xuất mục tiêu trong nước cũng đang phát triển vật liệu mục tiêu cùng với các nhà sản xuất máy phún xạ từ trong nước để thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp phún xạ mạch tích hợp trong nước.

Vật liệu mục tiêu 1.2 Ti cho màn hình máy bay

Màn hình phẳng bao gồm: màn hình tinh thể lỏng (LCD), màn hình plasma (PDP), màn hình phát quang trường (el), màn hình phát xạ trường (Fed).

Hiện tại, thị trường LCD là thị trường lớn nhất trong thị trường màn hình phẳng với thị phần hơn 90%. LCD được cho là triển vọng ứng dụng nhất của thiết bị màn hình phẳng, nó mở rộng đáng kể phạm vi ứng dụng của màn hình, màn hình máy tính xách tay, màn hình máy tính để bàn, TV LCD độ phân giải cao và giao tiếp di động, tất cả các loại sản phẩm LCD mới đang đánh vào thói quen sinh hoạt của người dân, và thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp thông tin trên thế giới. Công nghệ Tft-LCD là một loại công nghệ kết hợp công nghệ vi điện tử và công nghệ tinh thể lỏng một cách khéo léo. Hiện nay, nó đã trở thành công nghệ chủ đạo của màn hình máy bay, được chia thành al-mo, al-ti, cu-mo và các quá trình khác.

Các màng mỏng của màn hình phẳng hầu hết được hình thành bằng phương pháp phún xạ. Al, Cu, Ti, Mo và các mục tiêu khác là các mục tiêu kim loại chính để hiển thị trên máy bay hiện nay. Độ tinh khiết của các mục tiêu Ti cho màn hình máy bay là hơn 99,9%. Nguyên liệu này có thể được sản xuất tại Trung Quốc. Dòng thế hệ Tft-lcd6 SỬ DỤNG vật liệu mục tiêu Ti phẳng với kích thước lớn, vật liệu mục tiêu tấm làm mát bằng hợp kim đồng được sử dụng trong cấu trúc, và gấu trúc CLP được áp dụng.

Hiện tại, dòng thế hệ cao nhất thế giới do Trung Quốc chế tạo độc lập - dòng thế hệ 10,5 hefei chủ yếu sản xuất màn hình tinh thể lỏng độ phân giải siêu lớn kích thước lớn (uhd), với công suất thiết kế 90.000 đế thủy tinh mỗi tháng. Kích thước của chất nền thủy tinh là 3.370x2.940mm, với tổng vốn đầu tư là 40 tỷ nhân dân tệ. Nó sẽ được đưa vào sản xuất vào quý II năm 2018.

2. Magnetron phún xạ Ti công nghệ chuẩn bị mục tiêu

Công nghệ chuẩn bị nguyên liệu thô và phương pháp của vật liệu mục tiêu theo quy trình sản xuất có thể được chia thành (sau đây gọi là phôi EB) và phôi điện tử chân không nóng chảy từ lò luyện kim hồ quang màu xám (sau đây gọi là phôi (VAR) Các loại lớn, trong quá trình chuẩn bị vật liệu mục tiêu, ngoài việc kiểm soát chặt chẽ độ tinh khiết của vật liệu, mật độ, kích thước hạt và hướng tinh thể, điều kiện của quá trình xử lý nhiệt, quá trình hình thành tiếp theo sẽ cần phải được kiểm soát chặt chẽ, để đảm bảo chất lượng vật liệu mục tiêu.

Đối với các nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao Ti, các phần tử tạp chất có điểm nóng chảy cao trong ma trận Ti thường được loại bỏ bằng phương pháp điện phân nóng chảy, và sau đó được tinh chế thêm bằng phương pháp nóng chảy chùm chân không. Việc luyện chùm tia điện tử chân không là sử dụng bắn phá chùm electron năng lượng cao trên bề mặt kim loại, và sau đó nhiệt độ tăng dần cho đến khi kim loại tan chảy. Các phần tử có áp suất hơi cao sẽ là phần đầu tiên bay hơi và các phần tử có áp suất hơi thấp sẽ vẫn ở trạng thái nóng chảy. Sự khác biệt giữa các yếu tố tạp chất và áp suất hơi của ma trận càng lớn, hiệu ứng thanh lọc sẽ càng tốt. Tuy nhiên, lợi thế của quá trình tinh chế chân không sau khi tan chảy là các phần tử tạp chất trong ma trận Ti có thể được loại bỏ mà không đưa ra các tạp chất khác. Do đó, khi Ti điện phân 99,99% bị điện phân bởi chùm tia điện tử trong môi trường chân không cao (10-4 ở trên), các nguyên tố tạp chất (Fe, Co, Cu) có áp suất hơi bão hòa cao hơn áp suất hơi bão hòa của chính nguyên tố Ti ( Fe, Co, Cu) trong nguyên liệu thô sẽ được ưu tiên cho sóng, để giảm hàm lượng tạp chất trong ma trận và đạt được mục đích thanh lọc. Kim loại có độ tinh khiết cao Ti với độ tinh khiết 99.995 + có thể thu được bằng cách kết hợp hai phương pháp.

Đối với các nguyên liệu thô có độ tinh khiết 99,9% Ti, Ti xốp cấp 0 chủ yếu được sử dụng để nung bằng lò hồ quang điện tiêu hao chân không, và sau đó phôi được mở bằng cách rèn nóng để tạo thành trống cỡ nhỏ. Nguyên liệu kim loại Ti của việc chuẩn bị hai phương pháp thông qua điều khiển biến dạng cơ nhiệt toàn bộ cấu trúc bề mặt phún xạ của nó là nhất quán, sau đó gia công, liên kết, làm sạch và đóng gói vào quá trình chuẩn bị mạch tích hợp với phún xạ từ, vật liệu mục tiêu trong 300 mm Máy được sử dụng cho vật liệu mục tiêu Ti cao đặc biệt, trước khi phun bề mặt vật liệu mục tiêu trước khi đóng gói và giảm phún xạ được cài đặt trên máy phún xạ được sử dụng để ghi thời gian đích của mục tiêu (Burn - ingtime).

Ti mục tiêu phương pháp chuẩn bị vật liệu của mạch tích hợp có công nghệ phức tạp và chi phí tương đối cao .

3. Yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu mục tiêu Ti

Để đảm bảo chất lượng của màng lắng, chất lượng của vật liệu đích phải được kiểm soát chặt chẽ. Sau rất nhiều thực hành, các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu mục tiêu Ti bao gồm độ tinh khiết, kích thước hạt trung bình, hướng tinh thể và tính đồng nhất cấu trúc, hình dạng và kích thước hình học, v.v.

3.1 Độ tinh khiết

Độ tinh khiết của vật liệu mục tiêu Ti có ảnh hưởng lớn đến các tính chất của phim phún xạ.

Độ tinh khiết của vật liệu mục tiêu Ti càng cao, các hạt phần tử tạp chất càng ít trong màng Ti phun ra, dẫn đến tính chất màng tốt hơn, bao gồm khả năng chống ăn mòn, tính chất điện và quang. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, các yêu cầu về độ tinh khiết của vật liệu đích Ti cho các ứng dụng khác nhau là khác nhau. Ví dụ, lớp phủ trang trí chung với các yêu cầu về độ tinh khiết của vật liệu đích Ti không đòi hỏi, và mạch tích hợp, thân hiển thị và các trường khác có yêu cầu về độ tinh khiết của vật liệu đích Ti cao hơn nhiều. Là nguồn catốt trong phún xạ, các yếu tố tạp chất và lỗ chân lông là nguồn ô nhiễm chính. Các vùi của lỗ khí sẽ được loại bỏ về cơ bản trong quá trình phát hiện lỗ hổng không phá hủy phôi. Các vùi lỗ khí không được yêu thích sẽ tạo ra hiện tượng phóng điện đầu (Arcing) trong quá trình phún xạ, và sau đó ảnh hưởng đến chất lượng của màng mỏng. Tuy nhiên, nội dung phần tử tạp chất chỉ có thể được phản ánh trong kết quả phân tích toàn bộ phần tử. Tổng hàm lượng tạp chất càng thấp thì độ tinh khiết của vật liệu mục tiêu Ti sẽ càng cao. Vật liệu mục tiêu phún xạ titan trong nước không có độ tinh khiết cao, được tham khảo cho công ty sản xuất vật liệu mục tiêu Ti trong và ngoài nước, sau tiêu chuẩn 2013 do phim điện tử YS / T893-2013 ban hành với vật liệu mục tiêu phún xạ titan có độ tinh khiết cao, quy định ba vật liệu mục tiêu Ti có độ tinh khiết nội dung tạp chất duy nhất và tổng hàm lượng tạp chất nhu cầu khác nhau, tiêu chuẩn này đang dần chuẩn hóa độ tinh khiết bận rộn của nhu cầu thị trường mục tiêu.

Kích thước hạt trung bình 3,2

Nói chung, vật liệu đích Ti có cấu trúc đa tinh thể, với kích thước hạt từ micron đến milimet. Tốc độ phún xạ của mục tiêu hạt kích thước nhỏ nhanh hơn so với mục tiêu hạt thô và sự phân bố độ dày của màng lắng đọng sẽ đồng đều hơn cho các mục tiêu có sự khác biệt nhỏ về kích thước hạt trên bề mặt phún xạ. Người ta nhận thấy rằng nếu kích thước hạt của mục tiêu titan được kiểm soát dưới 100 micron và sự thay đổi kích thước hạt được giữ trong vòng 20%, chất lượng của màng phun có thể được cải thiện rất nhiều. Kích thước hạt trung bình của các mục tiêu Ti được sử dụng trong các mạch tích hợp thường được yêu cầu phải nhỏ hơn 30 micron và kích thước hạt trung bình phải dưới 10 micron.

Định hướng kết tinh 3.3

Metal Ti là một cấu trúc lục giác được sắp xếp dày đặc. Do các nguyên tử mục tiêu Ti dễ dàng được phun theo hướng của các nguyên tử lục giác được sắp xếp chặt chẽ nhất trong quá trình phún xạ, tốc độ phún xạ có thể tăng lên bằng cách thay đổi cấu trúc tinh thể của vật liệu đích để đạt tốc độ phún xạ cao nhất. Hiện tại, họ tinh thể của bề mặt phún xạ Ti mục tiêu {1013} của hầu hết các mạch tích hợp là hơn 60%, hướng hạt của vật liệu mục tiêu được sản xuất bởi các nhà sản xuất khác nhau hơi khác nhau và hướng tinh thể của mục tiêu Ti cũng có ảnh hưởng lớn về độ đồng đều độ dày của màng phún xạ. Kích thước màng của lớp phủ màn hình và trang trí tương đối dày, do đó yêu cầu định hướng hạt của vật liệu mục tiêu Ti là tương đối thấp.

3,4 tính đồng nhất của cấu trúc

Tính đồng nhất về cấu trúc cũng là một trong những chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của vật liệu mục tiêu. Đối với mục tiêu Ti, không chỉ mặt phẳng phún xạ của vật liệu đích mà còn cả thành phần hướng thông thường, hướng hạt và độ đồng đều kích thước hạt trung bình trên mặt phẳng phún xạ được yêu cầu. Chỉ bằng cách này, màng Ti mới có thể đạt được độ dày đồng đều, chất lượng đáng tin cậy và kích thước hạt phù hợp đồng thời trong vòng đời sử dụng của vật liệu mục tiêu Ti.

3.5 hình dạng và kích thước hình học

Nó chủ yếu được phản ánh trong độ chính xác và chất lượng gia công, chẳng hạn như kích thước gia công, độ phẳng bề mặt, độ nhám, v.v ... Nếu độ lệch góc của lỗ lắp quá lớn, không thể lắp đặt chính xác; Độ dày nhỏ sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của mục tiêu; Kích thước của bề mặt niêm phong và rãnh niêm phong quá thô, điều này sẽ dẫn đến các vấn đề chân không sau khi vật liệu đích được lắp đặt và dẫn đến rò rỉ nước. Xử lý làm nhám bề mặt mục tiêu có thể làm cho bề mặt của vật liệu đích chứa đầy các đầu lồi phong phú, dưới tác dụng của hiệu ứng đầu, tiềm năng của các đầu lồi này sẽ được cải thiện rất nhiều, do đó phân hủy phương tiện truyền thông, nhưng chất lượng phún xạ quá lớn và ổn định là bất lợi.

3.6 liên kết hàn

Hiện nay về tài liệu nghiên cứu hàn khuếch tán kim loại khác nhau Ti / Al nhiều hơn, thường là cho điểm nóng chảy cao của titan và hàn khuếch tán điểm nóng chảy thấp của vật liệu nhôm, chủ yếu dựa trên công nghệ liên kết khuếch tán áp suất một chiều hoặc hai chiều hoặc chân không Công nghệ ép đẳng áp được áp dụng để hiện thực hóa vật liệu titan, kim loại nhôm có áp suất cao trong liên kết khuếch tán trực tiếp ở nhiệt độ thấp. Các nhà sản xuất hàn hợp kim Ti / Cu và Cu có nhiều ứng dụng, nhưng ít tài liệu nghiên cứu.

4. Triển vọng của vật liệu mục tiêu Ti

Các cơ sở sản xuất mục tiêu toàn cầu đang nhanh chóng tập hợp ở châu Á. Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghệ cao trong nước như mạch tích hợp bán dẫn, màn hình máy bay và lớp phủ trang trí, thị trường vật liệu mục tiêu của Trung Quốc đang mở rộng từng ngày và dần trở thành một trong những khu vực có nhu cầu lớn nhất về vật liệu màng mỏng, trên thế giới. cung cấp cơ hội và thách thức cho sự phát triển của ngành sản xuất vật liệu mục tiêu của Trung Quốc.

Trong những năm gần đây, trong các quỹ công nghiệp mạch tích hợp, các dự án lớn về khoa học và công nghệ quốc gia (01, 02, 03) và các quỹ địa phương, đội trưởng, đầu tư ngành mạch tích hợp là một sức nóng lớn, theo thống kê, chỉ 2015, 2016 hai năm, trong nước đã tuyên bố xây dựng hoặc lập kế hoạch để bắt đầu dây chuyền sản xuất wafer lên đến 44, 300 trong số đó là bài viết mm18, bài viết 200 mm20, 6 150 mm. Được thúc đẩy bởi nhu cầu thị trường lớn, ngành công nghiệp vật liệu mục tiêu chắc chắn sẽ thu hút sự chú ý và chú ý của các viện nghiên cứu khoa học và doanh nghiệp có liên quan ở Trung Quốc, và đã đầu tư nguồn nhân lực, vật chất và tài chính vào nghiên cứu và phát triển và sản xuất giật gân điều khiển từ tính Mục tiêu.

Vật liệu mục tiêu Ti, như một nhánh duy nhất của trường vật liệu đích, đã được áp dụng trong cả quy trình Al bán dẫn và quy trình Cu, và đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp LCD và công nghiệp sơn trang trí. Hiện tại, Ti mục tiêu r & d và các cơ sở sản xuất chủ yếu tập trung ở Bắc Kinh, Quảng Đông, jiangsu, zhejiang, Cam Túc và những nơi khác. Do độ tinh khiết của nguyên liệu mục tiêu, hạn chế của thiết bị sản xuất và nghiên cứu công nghệ và phát triển công nghệ, ngành sản xuất vật liệu mục tiêu Ti ở nước ta vẫn còn ở giai đoạn đầu, doanh nghiệp sản xuất nguyên liệu Ti trong nước thuộc về chất lượng và cơ bản ngưỡng kỹ thuật thấp, phương pháp xử lý truyền thống, về giá để giành được mức độ thấp của các nhà sản xuất vật liệu mục tiêu phún xạ, hoặc nhà máy OEM hạn chế lợi nhuận. Quy mô sản xuất nhỏ, đa dạng, công nghệ cũng không ổn định, cho đến nay, Trung Quốc (bao gồm cả Đài Loan), chỉ có một số công ty chuyên sản xuất vật liệu mục tiêu, như YouYan triệu vàng, doanh nghiệp điện tử Jiang Feng, sản xuất vật liệu mục tiêu Ti Cho đến nay không thể đáp ứng nhu cầu phát triển của thị trường, một lượng lớn nguyên liệu mục tiêu Ti vẫn cần nhập từ nước ngoài, nguyên liệu của kim loại mục tiêu Ti có độ tinh khiết cao đã có bước đột phá, nhưng hầu hết vẫn phải dựa vào nhập khẩu.

Vật liệu mục tiêu Ti, như một loại vật liệu có mục đích đặc biệt, có mục đích ứng dụng mạnh mẽ và nền tảng ứng dụng rõ ràng. Công nghệ tinh luyện luyện kim tách khỏi kim loại Ti, công nghệ luyện chân không EB, công nghệ phát hiện lỗ hổng không thấm Ti, công nghệ phân tích tạp chất của Ti có độ tinh khiết cao, công nghệ chuẩn bị của Ti mục tiêu, công nghệ chuẩn bị máy phun, công nghệ phun và công nghệ kiểm tra hiệu suất màng mỏng mục tiêu tự nó không có ý nghĩa. Việc nghiên cứu và sản xuất vật liệu mục tiêu Ti và cải tiến ứng dụng tiếp theo của nó bao gồm toàn bộ chuỗi công nghiệp từ nguyên liệu thô thượng nguồn đến các nhà sản xuất thiết bị giữa dòng và nhà sản xuất vật liệu mục tiêu, và ứng dụng chip phủ mục tiêu Ti. Mối quan hệ giữa các đặc tính vật liệu mục tiêu Ti và tính chất phún xạ của màng không chỉ có lợi cho việc thu được các thuộc tính màng đáp ứng yêu cầu ứng dụng mà còn sử dụng tốt hơn vật liệu đích, phát huy đầy đủ vai trò của nó và thúc đẩy sự phát triển của ngành vật liệu mục tiêu.

Hiện đang trong ngành công nghiệp vi mạch ở Trung Quốc đại lục đang bùng nổ, cơ hội và thách thức cùng tồn tại, nếu bạn không nắm bắt cơ hội nhắm mục tiêu sản xuất vật liệu, sản xuất phim và thiết bị thử nghiệm, khoảng cách giữa nước ta và quốc tế sẽ ngày càng lớn hơn , không chỉ không thể lấy lại sự chiếm đóng của nước ngoài tại thị trường nội địa, mà không thể tham gia vào cuộc cạnh tranh thị trường quốc tế.