Tìm ra sự khác biệt giữa mạ chân không và mạ nước
Nov 14, 2018| Tìm ra sự khác biệt giữa mạ chân không và mạ nước
Nếu ai đó hỏi bạn, mạ điện là gì? Bạn muốn nói gì? Một số người nói rằng mạ nước, một số nói rằng mạ chân không. Cái nào đúng? Trong thực tế, "mạ điện" có nghĩa là những thứ khác nhau trong các ngành công nghiệp khác nhau. Ví dụ, trong ngành công nghiệp điện thoại di động hiện tại, có rất ít ứng dụng mạ điện. Trong tâm trí của nhiều người, mạ điện thường đề cập đến mạ chân không, trong khi trong ngành công nghiệp sứ vệ sinh, mạ điện được áp dụng rộng rãi, tất nhiên, phổ biến mạ điện đề cập đến mạ điện nước. Cả mạ điện và mạ chân không đều thuộc về màng mạ điện. Hãy bắt đầu từ việc phân loại màng sơn, và thấy sự khác biệt giữa các loại lớp phủ khác nhau.
Các sản phẩm mạ điện được phân loại như sau theo phương pháp tạo hình:
1. Phương pháp pha rắn: ---> thay đổi hóa học;
2. Phương pháp pha lỏng: ---> thay đổi hóa học
3. Phương pháp khí tượng: -> thay đổi hóa học và thể chất
Phân loại như sau:
Các phương pháp sơn phổ biến bao gồm: mạ nước, anodization, bay hơi chân không, spatter chân không và mạ ion.
Mạ nước:
Từ khóa: giải thể anodic, gắn catốt, phản ứng điện hóa
Phương pháp mạ điện nước chủ yếu được sử dụng để tạo ra hiệu ứng phản xạ cao và tăng độ bám dính lớp, vv. Ưu điểm của nó là diện tích mạ lớn, chi phí thấp, độc tính cao của chất điện phân và ô nhiễm công nghiệp lớn.
Dây chuyền mạ nước
Quá trình oxy hóa anốt :
Từ khóa: màng oxit kim loại, phản ứng điện hóa
Quá trình oxy hóa anốt cũng có thể được làm thành Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3, vv, chủ yếu được sử dụng làm màng bảo vệ hoặc phim trang trí màu.
Sản phẩm anodized
Sự bay hơi chân không còn được gọi là sự bay hơi nhiệt
Quy trình từ khóa: nhiệt độ cao hòa tan bốc hơi, lắng đọng sau khi bao gồm phim
Theo các phương pháp sưởi ấm khác nhau của vật liệu phim, sự bay hơi chân không có thể được chia thành loại sưởi gián tiếp và loại sưởi ấm trực tiếp.
1. Loại nóng gián tiếp: chỉ cho nguồn bốc hơi, gián tiếp làm cho vật liệu màng trên nó bay hơi do nhiệt;
2. Loại gia nhiệt trực tiếp: sử dụng các hạt năng lượng cao (chùm electron, plasma hoặc laser) hoặc tần số cao để trực tiếp làm nóng vật liệu màng trên nguồn bốc hơi và bay hơi; *
Để tránh sự bay hơi của nguồn (thùng chứa) cùng với vật liệu màng, điểm nóng chảy của vật liệu gốc phải cao hơn điểm sôi của vật liệu màng.
Nguyên lý bay hơi
Kháng nóng và bốc hơi
Vật liệu màng được đun nóng gián tiếp bởi năng lượng nhiệt sinh ra bởi dòng điện truyền qua điện trở. Thiết bị này như sau:
Kháng nóng và bốc hơi
Nhược điểm của khả năng chống nóng:
1. Nó là cần thiết để làm nóng nguồn bốc hơi trước khi truyền nhiệt cho vật liệu màng. Nguồn bay hơi dễ dàng tác động lên vật liệu hoặc tạp chất chì;
2. Nhiệt độ gia nhiệt của nguồn bốc hơi bị giới hạn, và hầu hết các oxit ở điểm nóng chảy cao không thể bị tan chảy và bốc hơi;
3. Tốc độ bay hơi giới hạn;
4. Nếu vật liệu phủ là hợp chất, nó có thể bị phân hủy;
5. Bộ phim không cứng, có mật độ thấp và độ bám dính kém.
Lớp phủ phún xạ
Từ khóa: khí trơ ion hóa, bắn phá mục tiêu, lột vỏ, lắng đọng, làm mát, tạo màng
Nguyên tắc của máy tráng phún xạ là khoang bơm không khí vào trạng thái chân không, trực tiếp bằng vật liệu màng (đích) như điện cực, sử dụng điện cực xem điện 5 kv ~ 15 kv bắn phá plasma vật liệu mục tiêu, thông gió với khí cùng một lúc, ion hóa khí, di chuyển các hạt trong huyết tương, vật liệu va chạm ion tác động và các nguyên tử vật chất từ đó lắng đọng trên bề mặt chất nền, làm mát chất cô đặc thành một bộ phim.
Trầm tích phún xạ magnetron
Cấu trúc điện cực được cải thiện trên cơ sở phún xạ tần số vô tuyến hoặc tần số vô tuyến, tức là nam châm vĩnh cửu được bố trí ở phía bên trong của cực âm, và từ trường vuông góc với hướng của điện trường trong vùng tối, vì vậy để hạn chế hoạt động của các hạt tích điện với từ trường. Phương pháp phún xạ này được gọi là phún xạ magnetron .
Sơ đồ phún xạ magnetron
Khi lực từ trường vuông góc với hướng của các electron, lực tâm của cyclogenesis electron sẽ được hình thành. Tại thời điểm này, xác suất va chạm giữa các loài trung tính tăng lên và màng mỏng có thể được tạo ra ở áp suất thấp.
Bên cạnh áp suất thấp, hai ưu điểm khác của phún xạ magnetron là tốc độ cao và nhiệt độ thấp.
Nhưng sự phún xạ magnetron cũng có một số vấn đề, như điện cực điều khiển từ điện cực điều khiển từ tính, vật liệu đích trung tâm và ngoại vi không vuông góc với thành phần từ trường của nhà máy điện ngày càng nhỏ, tức là song song với bề mặt mục tiêu của từ trường thành phần nhỏ, trong một vùng tròn trên bề mặt vật liệu đích bằng cách phun nhanh bất thường, trong khi trung tâm và cạnh phún xạ ít hơn, do đó nó sẽ là thung lũng xói hình chữ W, giảm tỷ lệ sử dụng vật liệu đích và có thể ảnh hưởng tính đồng nhất của phim.
Nguyên lý mạ ion
Mạ ion
Từ khóa: xả khí chân không, phân ly mục tiêu, vật liệu cơ sở bắn phá
Nguyên tắc chính là phân tách vật liệu màng thành trạng thái ion bằng cách sử dụng hiện tượng xả khí và sau đó đặt nó lên bề mặt.
Hệ thống mạ điện cơ bản cho mạ ion là hệ thống PVD, mà chỉ thêm khí phản ứng để làm cho nó phản ứng với vật liệu màng sau khi bay hơi và sau đó lắng đọng trên chất nền để tạo thành các hợp chất. Do đó, thành phần của lớp phủ phim khác với vật liệu màng gốc, và nó là một hợp chất của vật liệu gốc.
Mạ ion cơ bản bao gồm ba bước:
1. Biến đổi các nguyên tử rắn thành các nguyên tử khí: các nguồn bốc hơi khác nhau và các cơ chế phún xạ khác nhau có thể là sự bay hơi chân không để đạt được mục đích này;
2. Chuyển các nguyên tử khí thành trạng thái ion để tăng mức độ ion hóa của nguyên liệu thô (thường lên đến 1) . Các nguyên tố ion khác nhau có thể được sử dụng để truyền năng lượng cho các nguyên tử nguyên liệu để đạt được mức độ ion hóa ngay từ đầu;
3. Tăng năng lượng của vật liệu ion để cải thiện chất lượng của bộ phim: khả năng tăng tốc các ion có thể đạt được bằng cách bổ sung thêm độ lệch âm thích hợp .
Các đặc tính của mạ ion như sau:
1. Mạ ion có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp hơn 600 độ;
2. độ bám dính tốt;
3. Tốt nhiễu xạ - năng lượng nguyên tử tính phí đạt đến tất cả các bề mặt cơ bản và lắng đọng lớp phủ;
4. Tốc độ lắng đọng nhanh, đạt 1 ~ 5um, trong khi tốc độ phún xạ của đĩa thứ cấp chỉ là 0,01 ~ 1,0um / phút;
5. Tính chất xử lý và độ chọn lọc của vật liệu màng mỏng rộng. Bên cạnh kim loại, gốm sứ, thủy tinh và nhựa có thể được xử lý.
PVD ba loại so sánh đặc tính kỹ thuật
Trên đây là cách chải đơn giản của quá trình phủ phổ biến. Nếu bạn muốn chia sẻ nội dung thú vị hơn, bạn có thể để lại lời nhắn ở cuối bài viết.
IKS PVD đã tùy chỉnh máy sơn chân không pvd phù hợp cho bạn, hãy liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ.
iks.pvd@foxmail.com