Một phần của thiết bị phủ
Jan 24, 2018|
Các thiết bị phủ hiện đại chủ yếu bao gồm buồng hút chân không, bộ phận thu hồi chân không, bộ phận đo chân không, bộ phận cung cấp điện, hệ thống đầu vào khí quy trình, bộ phận truyền cơ khí, bộ đo nhiệt độ và sưởi,
1. Buồng hút chân không
Thiết bị sơn chủ yếu có dây chuyền sản xuất lớp phủ liên tục và máy sơn một buồng đơn theo hai hình thức, do lớp phủ khuôn có yêu cầu cao đối với các bộ phận truyền nhiệt và cơ khí truyền động, và dạng khuôn, kích thước khác nhau rất nhiều, dây chuyền sản xuất lớp phủ liên tục thường là khó khăn để đáp ứng yêu cầu, phải được sử dụng máy sơn một lớp.
2. Phần mua lại chân không
Do yêu cầu độ bám dính cao của lớp phủ khuôn, quá trình phủ trước khi chân không nền tốt hơn là cao hơn 6mPa, và mức độ chân không có thể đạt đến 0.06mPa hoặc nhiều hơn sau khi quá trình phủ được hoàn thành, để chân không được chọn đúng để đạt được mức độ cao của chân không là rất quan trọng.
Cho đến nay, không có một loại bơm nào có thể hoạt động từ áp suất khí quyển để gần chân không cực cao. Vì vậy, mua lại chân không không phải là một thiết bị chân không và phương pháp có thể đạt được, nó phải được kết hợp với một số máy bơm, chẳng hạn như cơ khí bơm, hệ thống phân tử bơm, vv
3. Bộ phận đo chân không
Phần đo chân không của hệ thống chân không là để đo áp suất trong khoang chân không. Giống như máy bơm chân không, không có máy đo chân không nào có thể đo được toàn bộ dải chân không và nhiều loại máy đo chân không được thực hiện theo các nguyên tắc và yêu cầu khác nhau.
4. Bộ phận cung cấp điện
Nguồn cung cấp mục tiêu chủ yếu bao gồm cung cấp điện DC và cung cấp điện tần số trung gian; các phôi bản thân nó thường cần nguồn điện DC, cung cấp điện xung, hoặc cung cấp điện tần số vô tuyến.
5. Xử lý hệ thống đầu vào khí
Quá trình khí, như argon (Ar), krypton (Kr), nitơ (N 2 ), axetylen (C 2 H 2 ), metan (CH 4 ), hydro (H 2 ) và oxy (O 2 ), nói chung là được cung cấp bởi xi lanh khí và sau đó đi vào buồng chân không thông qua van giảm áp, van cầu, ống, lưu lượng khí, van áp điện, van solenoid.
Ưu điểm của hệ thống đầu vào khí này là đường ống đơn giản, nhẹ, và dễ dàng sửa chữa hoặc thay thế xilanh. Mỗi máy phủ không ảnh hưởng lẫn nhau, và cũng có một số máy sơn chia sẻ một nhóm xi lanh, có thể được sử dụng trong một số xưởng chế tạo sơn lớn hơn. Nó có ưu điểm là giảm lượng xilanh khí, quy hoạch thống nhất, bố trí thống nhất, và bất lợi là cơ hội bị rò rỉ khí tăng do sự gia tăng của khớp.
Mỗi máy phủ sẽ can thiệp vào nhau, và sự rò rỉ của một máy sơn có thể ảnh hưởng đến chất lượng của các máy phủ khác. Ngoài ra, khi thay thế xi lanh, nó phải đảm bảo rằng tất cả các đơn vị chính không được sử dụng.
6. Bộ phận truyền động cơ
Lớp sơn công cụ đòi hỏi độ dày đồng nhất xung quanh, do đó phải có ba vòng quay trong quy trình phủ để đáp ứng yêu cầu. Tức là, trong khi bàn phôi lớn được yêu cầu xoay, bảng phôi nhỏ cũng xoay, và bản thân phôi có thể xoay cùng một lúc. Trong thiết kế cơ khí, phần trung tâm của bàn xoay thường là bánh răng hoạt động lớn, được bao quanh bởi một số bánh xe sao nhỏ, và sau đó là nĩa được sử dụng để xoay các phôi để xoay.
7. Bộ phận đo nhiệt độ và nhiệt
Khi quá trình phủ mould, để đảm bảo các phôi sơn được nung nóng đồng đều là quan trọng hơn nhiều so với nung nóng lớp phủ trang trí. Thiết bị phủ khuôn thường có hai thiết bị đo nhiệt độ, nhiệt kế và điều khiển. Do bộ ghép cặp nhiệt độ cho các cài đặt khác nhau, nên các phép đo nhiệt độ không thể là nhiệt độ thật sự của phôi. Để đo nhiệt độ thực sự của phôi, có thể sử dụng nhiệt kế bề mặt (Surface Thermomeer). Nguyên lý của nhiệt kế là khi nhiệt kế được làm nóng, phần dưới cùng của lò xo sẽ được làm nóng để mở rộng, để con trỏ đẩy phần xoay vòng định vị cho đến khi nhiệt độ tối đa. Khi làm mát, lò xo co lại và con trỏ đảo ngược, nhưng con trỏ định vị vẫn ở nhiệt độ cao nhất và nhiệt độ của con trỏ được đọc sau khi cửa buồng chân không mở ra khi buồng chân không được làm nóng, vị trí của nhiệt kế bề mặt đã đạt đến giá trị nhiệt độ cao nhất.
8. Nguồn bốc hơi hoặc phun bốc hơi
Các nguồn bốc hơi nguồn cung cấp nhiều vòng tròn nói chung là tròn, thường được gọi là mục tiêu bánh tròn, trong những năm gần đây đã có nhiều mục tiêu hình chữ nhật đa cạnh, nhưng không có hiệu ứng rõ ràng. Mục tiêu bánh tròn được đặt trên ghế có mục đích bằng đồng (ghế catốt), cả hai đều được nối bằng xương sườn. Ghế mục tiêu được trang bị một nam châm, bằng cách di chuyển nam châm qua lại, thay đổi cường độ từ trường, tốc độ di chuyển và chuyển động vòng cung điều chỉnh. Để giảm nhiệt độ của mục tiêu và người giữ mục tiêu, nước làm mát phải được cung cấp liên tục cho người giữ mục tiêu. Để đảm bảo độ dẫn nhiệt cao và tính dẫn nhiệt giữa mục tiêu và người giữ mục tiêu, có thể thêm miếng thiếc (Sn) giữa mục tiêu và mục tiêu.
9. Hệ thống làm mát nước
Để tăng tỷ lệ ion hóa của các nguyên tử kim loại, mỗi mục tiêu catốt được sản xuất ở một công suất lớn và do đó cần được làm mát đầy đủ. Nhiều loại lớp phủ khuôn, nhiệt độ làm nóng là 400 ~ 500 ℃ , do đó, trên tường buồng chân không, làm mát bề mặt niêm phong cũng rất quan trọng, vì vậy nước làm lạnh được sử dụng tốt nhất trong máy làm lạnh nước khoảng 18 ~ 20 ℃.
Sau khi cửa được mở ra, để ngăn chặn bức tường chân không nhiệt độ thấp, mục tiêu catốt và tiếp xúc với không khí nóng của nước, mở cửa trong 10 phút đầu tiên, hệ thống làm mát nên chuyển sang trạng thái nước nóng, nước nóng nhiệt độ khoảng 40 ~ 45 ℃.
