PVD sơn có thể kéo dài tuổi thọ của các công cụ

Trong quá trình gia công, dụng cụ cắt sẽ có thể phải chịu một số khía cạnh của thiệt hại, chẳng hạn như cắt nhiệt, áp lực cao, Hao mòn và nhiệt độ dao động. Nhiệt độ của cắt cạnh sẽ vượt quá 1000℃. Này nhiệt độ cực đoan sẽ hủy hiệu lực ràng buộc các thành phần khác nhau của vật liệu công cụ, và cũng có thể dẫn đến một phản ứng hóa học có hại giữa các công cụ và vật liệu xử lý. Mặc là những gì luôn luôn xảy ra trong quá trình cắt: mặt liên lạc giữa các công cụ và vật liệu xử lý sẽ hỗ trợ áp lực lớn hơn 140bar (2000 PSI). Nhanh chóng sưởi ấm và làm mát của dụng cụ cắt là các tình huống rất phổ biến trong chế biến: trong quá trình cắt, lưỡi dao được làm nóng; Khi lưỡi dao bị loại bỏ từ bề mặt cắt, lưỡi dao được làm lạnh. Dao động cơ khí này thường xảy ra trên bề mặt của một quá trình không liên tục. Dao động cơ học đôi khi đóng vai tiện làm việc, tùy thuộc vào hoạt động và xử lý các phôi.

1. AlTiN sơn

Để giải quyết những vấn đề trong quá trình cắt, nhiều dụng cụ cắt đã gửi AlTiN sơn trên PVD sơn thiết bị bằng công nghệ arc lắng đọng. AlTiN sơn được sử dụng chủ yếu trong gia công tốc độ cao khô và có nhiều lợi thế, chẳng hạn như độ cứng cao (Hv > 30GPa), tốt mặc sức đề kháng và khả năng chống oxy hóa nhiệt độ cao (850℃) và độ dẫn nhiệt thấp.

2. oxit nhôm (Al₂O₃) Sơn

Một số ứng dụng yêu cầu lớp phủ đặc biệt, chẳng hạn như lớp phủ oxit nhôm. Lớp phủ oxit nhôm trên phụ trang nguyên liệu siêu cứng có lợi thế sức đề kháng cho các hố mặc và nhiệt nứt. Các lớp phủ nhôm thường được gửi bằng phương pháp CVD (hóa học Vapor Deposition). Nhưng có một số khó khăn, bởi vì nó được gửi ở nhiệt độ cao (1000 ℃), và giòn của nguyên liệu siêu cứng sẽ ảnh hưởng đến các ứng dụng của lưỡi dao cắt kim loại, đặc biệt là trong phay. Nhôm PVD Sơn cung cấp nhiều lợi thế vì của nó phạm vi nhiệt độ lắng đọng thấp (thường từ 350 ℃ và 600 ℃). đặc biệt, nó ổn định nhiệt độ cao, hóa học ổn định và độ dẫn nhiệt thấp đang vượt trội so với các chất phủ khác. Phay thép không gỉ hoặc cắt vật liệu khó cắt, PVD nhôm sơn Hiển thị hiệu suất tốt hơn so với thông thường PVD lớp phủ. Bằng cách phân tích microstructure giao diện AlTiN sơn và mạ nhôm, nó được biết rằng các lớp phủ oxit nhôm và tâm mặt khối lưới AlTiN bond rất tốt. Phân tích cấu trúc cho thấy lớp vỏ nhôm là cấu trúc vô định hình Crom trong giai đoạn y, và kích thước hạt là khoảng 5 ~ 10 nm.

3. trộn sơn thiết bị

PVD ion mạ lớp thiết bị sử dụng công nghệ lớp phủ hỗn hợp: cathodic arc bốc hơi công nghệ và từ trường tạo công nghệ được pha trộn trong một quá trình. Công nghệ hybrid kết hợp những ưu điểm của các vật liệu cứng PVD với tuyệt vời mặc sức đề kháng, Hệ số ma sát thấp và hoạt động hóa chất thấp. Cung cấp các lớp phủ hồ quang, như là một lớp ràng buộc, cần thiết chịu mài mòn tốt để phủ toàn bộ, và các lớp nhôm có nhiệt độ và sự ổn định hóa học.

Ngoài ra, lớp vỏ nhôm cũng có thể được sử dụng như là một lớp riêng biệt trong một số trường hợp đặc biệt. Lớp vỏ nhôm được gửi bởi một thiết kế độc đáo của âm cực thổi kết hợp với hệ thống thiết kế tối ưu cho quá trình khí. Đóng mạch từ trường hình thành bởi các cuộn dây cảm ứng điện từ dạng plasma với tỷ lệ ion hóa cao gần phôi, qua đó nhận thấy hiệu suất yêu cầu lớp phủ.

4. peroration

Sơn công cụ gửi bằng công nghệ arc, chẳng hạn như sơn AlTiN, hơn nữa có thể cải thiện hiệu suất ứng dụng các công cụ. Bước tiếp theo trong sự phát triển của công nghệ lớp phủ công cụ phải được dựa trên công nghệ hybrid công nghệ arc và thổi công nghệ. Nó là sự kết hợp của hai công nghệ này để tạo thành một nền tảng cho những bước đột phá mới trong hiệu suất ứng dụng công cụ.