Công nghệ Sky Gradient của Huawei P30 Series được tiết lộ
Apr 28, 2019| Công nghệ gradient "bầu trời" của Huawei P30 được tiết lộ
Là một flagship thời trang cao cấp dưới thương hiệu huawei, P series đã dành nhiều nỗ lực lớn cho thiết kế ID, và đã xác minh phong cách thời trang độc đáo của P series một lần nữa.
Dòng Huawei P30 tuân theo thiết kế màu cấu trúc dần dần của dòng P20 và thách thức sự thể hiện hoàn toàn mới của màu gradient cấu trúc một lần nữa.
Trong số đó, sự phát triển thành công của "trạng thái bầu trời" nóng đã đi tiên phong trong quá trình phún xạ quang chân không và quy trình in phun micron in phun mới nhất, hai công nghệ chính.
I. quy trình công nghệ của kính 3D
Như đã chỉ ra ở trên, ba quy trình liên quan đến quy trình chính của gradient như sau:
II. Công nghệ OC0 được áp dụng lần đầu tiên và độ bền của tấm bìa được tăng hơn 30%
Tại sao phải phun một lớp silicon trước khi phủ?
Bởi vì quá trình phủ là lớp phủ khoang một mặt, màng được thể hiện dưới dạng sức căng bề mặt, trước khi kính trắng được gia cố bởi sự cân bằng của ứng suất nén bị phá hủy, hai mặt còn lại của lực thủy tinh không cân bằng, điều này sẽ dẫn đến bốn thanh uốn và kiểm tra tác động bóng giảm mạnh. Hình dưới đây cho thấy sơ đồ phân tích lực.
Vai trò của lớp phủ: tăng cường độ bền của kính, bù đắp lớp phủ được tạo ra bởi ứng suất bên trong, tăng cường độ bền của lớp phủ kính.
Những khó khăn kỹ thuật của lớp phủ silicone là gì?
Khó khăn của lớp phủ silicon là độ dày màng phải được kiểm soát chặt chẽ trong vòng 1-2um, trong suốt và vô hình, mịn và sáng, không có cầu vồng trên phản xạ ánh sáng.
Để giải quyết vấn đề này, nhà sản xuất kính, sau gần ba tháng đột phá về kỹ thuật, đã áp dụng công nghệ OC0 tự phát triển để tăng độ bền của kính lên hơn 30%, làm cho lớp kính trước và sau của dòng P30 điện thoại di động lâu dài hơn. Đây là ứng dụng đầu tiên của công nghệ OC0 trên điện thoại di động trong nước, cũng như ứng dụng đầu tiên của công nghệ OC0 trong kính 3D, đã đi tiên phong trong ngành.
Sơ đồ phân tích lực của kính tráng
III. Nguyên lý và quy trình của gradient coatin g
1. Nguyên tắc sơn:
Công nghệ lắng đọng hơi vật lý (PVD) thể hiện quá trình hóa hơi bề mặt rắn hoặc lỏng thành nguyên tử khí, phân tử hoặc một phần của ion và lắng đọng một màng có chức năng đặc biệt trên bề mặt chất nền bằng khí áp suất thấp (hoặc plasma) xử lý trong điều kiện chân không bằng phương pháp Vật lý.
Các phương pháp chính của lắng đọng hơi vật lý là bay hơi chân không, phún xạ, lắng đọng plasma và ion. Sau đây là so sánh các ưu điểm và nhược điểm của một số phương pháp phủ, có thể kết luận rằng lớp phủ phún xạ tốt hơn các phương pháp phủ khác.
Hình tương phản chế độ lớp phủ PVD
Quá trình cực quang của dòng huawei P30 được hiện thực hóa bằng phương pháp phún xạ, nhưng quy trình và vật liệu mục tiêu đã được cải tiến một cách sáng tạo. Trong không gian lò mạ, các vật liệu mục tiêu đặc biệt bị bắn phá bằng các electron tốc độ siêu cao và một số đám mây ion được bao phủ bởi một loại vỏ bọc nhất định, chỉ một phần khác của các đám mây ion được gắn vào bề mặt thủy tinh, tạo thành một nano rất mỏng lớp áo. Bằng cách kiểm soát độ dày của lớp phủ, hình thành chênh lệch độ dày nanomet, và sau đó phun lên màu nền, màu cực quang đầy bí ẩn
Hình nguyên lý lớp phủ phún xạ
2. quy trình công nghệ
Tiền xử lý của mục tiêu hút bụi lò mạ và lớp phủ làm sạch ion làm mát sau xử lý
Khi thực hiện lớp phủ gradient, một vách ngăn (MASK) sẽ được thêm vào giữa mục tiêu và phôi. Độ dày của màng được lắng đọng ở vị trí tương ứng của diện tích lớn của MẶT NẠ sẽ ít hơn, trong khi đó ở khu vực nhỏ của MẶT NẠ sẽ nhiều hơn. Hình dưới đây
Một mặt nạ đã được thêm vào giữa mục tiêu và phôi
Phim tạo thành Góc của a, b và c là Góc a>, b> và c. Khoảng cách giữa vùng tạo màng và nguồn bay hơi da
Do khoảng cách và độ dày khác nhau của các khu vực tạo màng, màu sắc khác nhau (độ dốc) xuất hiện trong hình.
IKS PVD, lớp phủ PVD cầu vồng ， liên hệ với iks.pvd@foxmail.com
IV. Quy trình in phun micron in phun:
Màu trắng sau khi phủ lớp phủ thông qua quy trình in phun màu phun, nguyên lý quy trình và có sự khác biệt giữa quy trình phun thông thường, sự khác biệt chính là số lượng súng phun, in phun mực micron có số lượng Súng phun, bằng cách điều chỉnh súng áp suất không khí, mực dày mỏng, mực bay hơi thành các hạt nhỏ, bề mặt phủ đồng nhất một lần nữa. Đó là hai lần thường là hai lần nướng, thời gian nướng là 45 phút, nhiệt độ nướng là 160-180 độ.
Quy trình sơn
V. S ummary
Từ quan điểm quá trình, do khoảng màu, độ dày màng phủ bầu trời so với màu cực quang năm ngoái có sự gia tăng đáng kể, rất khó để đạt được sản xuất hàng loạt. Các nhà sản xuất thủy tinh thông qua nghiên cứu trong hơn ba tháng bằng cách lắng đọng phún xạ, điều chỉnh các tham số quá trình ở các mục tiêu khác nhau trong phần khác nhau, thay đổi độ dày của lớp phủ và các lớp, và sự đa dạng của ánh sáng được phản chiếu bằng cách tùy chỉnh ánh sáng sáng kết cấu, để tạo một thế hệ mới của cấu trúc màu sơn, kết hợp với công nghệ in phun mực micron cấp độ tiên phong, mang đến một bầu trời cảm giác thẩm mỹ tự nhiên và độc đáo như vậy.