Giới thiệu 8 loại vật liệu kim loại thông dụng và công nghệ xử lý bề mặt kim loại

Giới thiệu 8 loại vật liệu kim loại thông dụng và công nghệ xử lý bề mặt kim loại

Tám vật liệu kim loại phổ biến

1. gang - tính lưu động

LIDS cống là một phần tối nghĩa trong môi trường hàng ngày của chúng tôi mà ít người chú ý đến chúng. Gang có phạm vi sử dụng rộng và rộng như vậy, chủ yếu là do tính lưu động vượt trội của nó, và nó dễ dàng đúc thành nhiều dạng phức tạp. Gang thực sự là tên được đặt cho một hỗn hợp các nguyên tố, bao gồm carbon, silicon và sắt. Hàm lượng carbon càng cao, đặc tính dòng chảy trong quá trình rót càng tốt. Carbon xảy ra ở đây dưới dạng than chì và cacbua sắt.

Sự hiện diện của than chì trong gang mang lại khả năng chống mài mòn tuyệt vời cho LIDS. Rỉ thường chỉ xuất hiện ở lớp trên cùng, vì vậy nó thường được đánh bóng. Tuy nhiên, có các biện pháp đặc biệt để ngăn ngừa rỉ sét trong quá trình rót, đó là, một lớp phủ nhựa đường được thêm vào trên bề mặt vật đúc, và nhựa đường thấm vào các lỗ nhỏ trên bề mặt gang, để đóng vai trò chống gỉ. Quy trình sản xuất vật liệu đúc truyền thống cho khuôn cát hiện đang được nhiều nhà thiết kế sử dụng trong các lĩnh vực mới hơn và thú vị hơn.

Đặc tính vật liệu: tính lưu động tuyệt vời, chi phí thấp, chống mài mòn tốt, độ co thấp, giòn, cường độ nén cao, khả năng gia công tốt.

Sử dụng điển hình: gang đã được sử dụng hàng trăm năm trong xây dựng, cầu, các bộ phận kỹ thuật, gia đình, thiết bị nhà bếp và các lĩnh vực khác.

2. Thép không gỉ - tình yêu không gỉ

Thép không gỉ là một hợp kim của crom, niken và các nguyên tố kim loại khác trong thép. Tính chất không rỉ sét của nó có nguồn gốc từ thành phần của crom trong hợp kim. Chromium tạo thành một màng oxit crom mạnh và tự sửa chữa trên bề mặt hợp kim, không thể nhìn thấy bằng mắt thường. Tỷ lệ thép không gỉ so với niken mà chúng ta thường đề cập là 18:10. Thuật ngữ "thép không gỉ" không chỉ đơn giản đề cập đến một loại thép không gỉ, mà còn đề cập đến hơn một trăm thép không gỉ công nghiệp, mỗi loại có hiệu suất tốt trong lĩnh vực ứng dụng cụ thể của nó.

Vào đầu thế kỷ 20, thép không gỉ đã được đưa vào lĩnh vực thiết kế sản phẩm. Các nhà thiết kế đã phát triển nhiều sản phẩm mới dựa trên độ bền và khả năng chống ăn mòn của nó, bao gồm nhiều lĩnh vực chưa từng có trước đây. Những nỗ lực thiết kế là một cuộc cách mạng: ví dụ, lần đầu tiên một thiết bị tiệt trùng, có thể tái sử dụng xuất hiện trong ngành y tế.

Thép không gỉ được chia thành bốn loại chính: austenitic, ferritic, ferritic - austenitic (composite), martensite. Thép không gỉ được sử dụng trong các sản phẩm gia dụng về cơ bản là austenite.

Đặc tính vật liệu: chăm sóc sức khỏe, chống ăn mòn, có thể xử lý bề mặt mịn, độ cứng cao, thông qua nhiều công nghệ chế biến khuôn, chế biến khó lạnh.

Ứng dụng điển hình: thép không gỉ austenitic là vật liệu màu phù hợp nhất trong số các loại thép không gỉ màu chính phổ biến, có thể có được hình dạng và hình dạng màu sắc thỏa đáng. Thép không gỉ Austenitic chủ yếu được sử dụng trong vật liệu xây dựng trang trí, sản phẩm gia dụng, ống công nghiệp và kết cấu xây dựng. Thép không gỉ Martensitic chủ yếu được sử dụng để chế tạo dụng cụ cắt và lưỡi tuabin. Thép không gỉ Ferritic có khả năng chống ăn mòn, chủ yếu được sử dụng trong các bộ phận máy giặt và nồi hơi bền; Thép không gỉ composite thường được sử dụng trong môi trường ăn mòn vì khả năng chống ăn mòn vượt trội.

3. kẽm - 730 pound trong một đời

Kẽm, bạc và xám xanh, là kim loại màu được sử dụng rộng rãi thứ ba sau nhôm và đồng. Một người trung bình tiêu thụ 331 kg kẽm trong cuộc đời của họ, theo dịch vụ khoáng sản Hoa Kỳ. Kẽm có điểm nóng chảy rất thấp, vì vậy nó cũng là một vật liệu đúc lý tưởng.

Đúc kẽm rất phổ biến trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta: tay nắm cửa dưới vật liệu bề mặt, vòi, linh kiện điện tử, kẽm có khả năng chống ăn mòn rất cao, đặc tính này làm cho nó có một chức năng cơ bản nhất, đó là vật liệu phủ bề mặt của thép . Ngoài các chức năng này, kẽm là hợp kim của đồng sang đồng thau. Chống ăn mòn không chỉ dành cho lớp phủ thép - nó cũng giúp tăng cường hệ thống miễn dịch của chúng ta.

Đặc tính vật liệu: chăm sóc sức khỏe, chống ăn mòn, đúc tốt, chống ăn mòn tuyệt vời, cường độ cao, độ cứng cao, nguyên liệu rẻ tiền, điểm nóng chảy thấp, chống leo, dễ tạo thành hợp kim với các kim loại khác, chăm sóc sức khỏe, giòn ở nhiệt độ phòng, về Độ dẻo 100 độ C.

Ứng dụng điển hình: linh kiện điện tử. Kẽm là một trong những hợp kim tạo thành đồng. Kẽm cũng sạch, chống vệ sinh và chống ăn mòn. Kẽm cũng được sử dụng trong vật liệu lợp, tấm khắc ảnh, ăng ten điện thoại di động và các đơn vị màn trập trong máy ảnh.

4 .al nhôm (AL) - vật liệu hiện đại

Nhôm, một kim loại màu trắng, nhuốm màu xanh, thực sự là kim loại trẻ em so với vàng, đã 9, 000 năm tuổi. Nhôm được phát minh và đặt tên vào đầu thế kỷ 18. Không giống như các kim loại khác, nhôm không tồn tại trong tự nhiên như là một nguyên tố kim loại trực tiếp. Nhôm ở dạng này cũng là một trong những kim loại phong phú nhất được sản xuất trên trái đất.

Khi nhôm kim loại xuất hiện lần đầu tiên, nó không được áp dụng ngay vào cuộc sống của mọi người. Sau đó, một loạt các sản phẩm mới cho các chức năng và đặc điểm độc đáo của nó xuất hiện dần dần, và vật liệu công nghệ cao này dần dần có một thị trường ngày càng rộng. Mặc dù nhôm có lịch sử tương đối ngắn, việc sản xuất các sản phẩm nhôm trên thị trường hiện đã vượt xa các sản phẩm kim loại màu khác cộng lại.

Đặc tính vật liệu: dẻo và dẻo, hợp kim dễ chế tạo, tỷ lệ cường độ trên trọng lượng cao, chống ăn mòn tuyệt vời, dễ dẫn điện và nhiệt, có thể tái chế.

SỬ DỤNG điển hình: bộ xương xe, bộ phận máy bay, thiết bị nhà bếp, bao bì và đồ nội thất. Nhôm cũng được sử dụng để củng cố các cấu trúc lớn, như bức tượng Cupid trong Rạp xiếc Piccadilly của London và đỉnh tòa nhà Chrysler ở New York.

5. Hợp kim magiê - thiết kế thẩm mỹ siêu mỏng

Magiê là một kim loại màu cực kỳ quan trọng. Nó nhẹ hơn nhôm và cũng có thể tạo thành hợp kim cường độ cao với các kim loại khác. Hợp kim magiê có ưu điểm là trọng lượng riêng của ánh sáng, cường độ và độ cứng cụ thể cao, tính dẫn nhiệt tốt, giảm xóc tốt và đặc tính che chắn điện từ, dễ xử lý và hình thành, và phục hồi dễ dàng. Tuy nhiên, do những hạn chế của giá cả và công nghệ cao, magiê và hợp kim của nó chỉ được sử dụng một lượng nhỏ trong ngành hàng không, hàng không vũ trụ và quân sự. Magiê hiện là vật liệu kỹ thuật kim loại lớn thứ ba sau thép và nhôm, được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, thông tin di động, luyện kim và các lĩnh vực khác. Có thể dự đoán rằng magiê sẽ trở nên quan trọng hơn trong tương lai do chi phí sản xuất của các kim loại kết cấu khác tăng lên.

Tỷ lệ hợp kim magiê là 68% hợp kim nhôm, 27% hợp kim kẽm và 23% thép. Nó thường được sử dụng trong các bộ phận ô tô, vỏ sản phẩm 3C và vật liệu xây dựng. Hầu hết các vỏ máy tính xách tay và điện thoại siêu mỏng được làm bằng hợp kim magiê. Kể từ thế kỷ trước, mọi người vẫn có một tình yêu không thể chối cãi đối với kết cấu kim loại và ánh kim. Mặc dù các sản phẩm nhựa có thể tạo thành bề ngoài của kim loại, độ bóng, độ cứng, nhiệt độ và kết cấu của chúng vẫn khác với kim loại. Là một vật liệu kim loại mới, hợp kim magiê mang đến cho mọi người cảm giác về các sản phẩm công nghệ cao.

Khả năng chống ăn mòn của hợp kim magiê là 8 lần so với thép carbon, 4 lần so với hợp kim nhôm và hơn 10 lần so với nhựa. Các hợp kim magiê thường được sử dụng là không cháy, đặc biệt là khi được sử dụng trong các bộ phận ô tô và vật liệu xây dựng, có thể tránh được sự đốt cháy tức thời. Magiê là khoáng chất phong phú thứ tám trong lớp vỏ trái đất và hầu hết nguyên liệu thô được khai thác từ nước biển, vì vậy tài nguyên của nó rất ổn định và phong phú.

Đặc tính vật liệu: cấu trúc nhẹ, độ cứng và chống va đập cao, chống ăn mòn tuyệt vời, dẫn nhiệt tốt và che chắn điện từ, dễ cháy, chịu nhiệt kém, phục hồi dễ dàng.
Các ứng dụng điển hình: được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, điện tử, thông tin di động, luyện kim và các lĩnh vực khác.

6. đồng - đối tác của con người

Đồng là một kim loại cực kỳ linh hoạt có liên quan rất nhiều đến cuộc sống của chúng ta. Nhiều công cụ và vũ khí ban đầu của con người được làm bằng đồng. Cuprum tên Latin của nó đến từ một nơi được gọi là Síp. Đó là một hòn đảo giàu đồng.

Đồng đóng một vai trò rất quan trọng trong xã hội hiện đại: nó được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc xây dựng, như một vật mang điện, và nó đã được sử dụng trong hàng ngàn năm bởi những người từ các nền văn hóa khác nhau để làm đồ trang trí cơ thể. Kim loại màu đỏ cam dễ uốn đã theo chúng tôi từ lúc bắt đầu như một bộ giải mã đơn giản cho vai trò sau này là một phần quan trọng trong các ứng dụng truyền thông hiện đại phức tạp. Đồng là một chất dẫn điện tuyệt vời, chỉ đứng sau bạc. Xét về lịch sử thời gian của con người sử dụng vật liệu kim loại, đồng là kim loại lâu đời thứ hai được sử dụng cho con người sau vàng. Điều này phần lớn là do đồng dễ chiết xuất và đồng tương đối dễ tách khỏi đồng.

Đặc tính vật liệu: chống ăn mòn tuyệt vời, dẫn nhiệt tuyệt vời, dẫn điện, cứng, dẻo, dễ uốn, đánh bóng, hiệu ứng độc đáo.

Các ứng dụng điển hình: dây, cuộn dây động cơ, mạch in, vật liệu lợp, vật liệu ống, vật liệu làm nóng, trang sức, bếp. Nó cũng là một trong những hợp kim chính được sử dụng để làm đồng.

7. Chrome - hoàn thiện cao

Dạng crôm phổ biến nhất được sử dụng trong thép không gỉ như là một nguyên tố hợp kim để tăng cường độ cứng của thép không gỉ. Các quy trình mạ crôm thường được chia thành ba loại: lớp phủ trang trí, lớp phủ crom cứng và lớp phủ crôm đen. Mạ crom được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực kỹ thuật. Lớp phủ crom trang trí thường được sử dụng làm lớp mạ trên cùng bên ngoài lớp niken. Lớp phủ có tác dụng đánh bóng tinh tế như bề mặt gương. Là một quá trình hoàn thiện trang trí, độ dày lớp phủ chrome chỉ 0,006 mm. Khi xem xét việc sử dụng quy trình phủ crom, điều quan trọng là phải xem xét đầy đủ các mối nguy hiểm của quá trình này. Trong thập kỷ qua, đã có một xu hướng ngày càng tăng để thay thế nước crom trang trí hexaval bằng nước crôm hóa trị ba, có khả năng gây ung thư cao và được coi là ít độc hơn.

Đặc tính vật liệu: hoàn thiện rất cao, chống ăn mòn tuyệt vời, cứng và bền, dễ lau chùi, hệ số ma sát thấp.

Sử dụng điển hình: mạ chrome trang trí là một vật liệu phủ cho nhiều thành phần ô tô, bao gồm tay nắm cửa và cản. Ngoài ra, chrome được sử dụng trong các bộ phận xe đạp, vòi trong phòng tắm và đồ nội thất, dụng cụ nhà bếp và bộ đồ ăn. Mạ crôm cứng được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp hơn, bao gồm ram trong khối điều khiển công việc, linh kiện động cơ phản lực, khuôn nhựa và giảm xóc. Chrome đen chủ yếu được sử dụng để trang trí nhạc cụ và sử dụng năng lượng mặt trời.

8. titan - nhẹ và mạnh

Titanium là một kim loại rất đặc biệt, rất nhẹ, nhưng cũng rất bền và chống ăn mòn, ở nhiệt độ phòng để duy trì màu sắc riêng cho cuộc sống. Titanium có điểm nóng chảy tương tự như bạch kim, vì vậy nó thường được sử dụng trong các thành phần chính xác của hàng không vũ trụ và quân sự. Thêm dòng điện và phương pháp điều trị hóa học, và bạn có được màu sắc khác nhau. Titanium có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm tuyệt vời. Titan ngâm trong nước thủy sinh trong vài năm vẫn sáng bóng và tỏa sáng. Nếu bạn thêm titan vào thép không gỉ, chỉ thêm khoảng một phần trăm, cải thiện đáng kể khả năng chống gỉ.

Titan có mật độ thấp, chịu nhiệt độ cao, chống ăn mòn và các đặc tính tuyệt vời khác, mật độ của hợp kim titan là một nửa thép và thép có cùng độ bền; Titanium có khả năng chịu được cả nhiệt độ cao và thấp. Cường độ cao được duy trì trong phạm vi nhiệt độ rộng từ -253oC đến 500oC . Những lợi thế này rất cần thiết cho kim loại không gian. Hợp kim titan là để chế tạo vỏ động cơ tên lửa và vệ tinh nhân tạo, vật liệu tốt của tàu vũ trụ, có "kim loại không gian" cho biết. Do những ưu điểm này, titan đã trở thành kim loại quý hiếm nổi bật từ những năm 1950.

Titanium là một kim loại nguyên chất. Vì titan là "nguyên chất", sẽ không có phản ứng hóa học xảy ra khi các chất tiếp xúc với nó. Điều đó có nghĩa là, do khả năng chống ăn mòn và ổn định cao, titan không ảnh hưởng đến bản chất của nó sau khi tiếp xúc lâu dài với con người, vì vậy nó sẽ không gây dị ứng cho con người. Nó là kim loại duy nhất không có tác động đến thần kinh và vị giác thực vật của con người, và được gọi là "kim loại biophilic".

Hạn chế lớn nhất của Titanium là rất khó để tinh chỉnh. Điều này chủ yếu là do titan có thể kết hợp với oxy, carbon, nitơ và nhiều yếu tố khác ở nhiệt độ cao. Vì vậy, mọi người thường nghĩ về titan như một "kim loại hiếm". Trên thực tế, titan chiếm khoảng 6 weight trọng lượng của vỏ trái đất, gấp hơn 10 lần so với đồng, thiếc, mangan và kẽm cộng lại.

Đặc tính vật liệu: cường độ rất cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời theo tỷ lệ trọng lượng, công việc khó lạnh, khả năng hàn tốt, nhẹ hơn thép khoảng 40%, nặng hơn 60% so với nhôm, độ dẫn thấp, tốc độ giãn nở thấp, nhiệt độ nóng chảy cao.

SỬ DỤNG điển hình: gậy đánh golf, vợt tennis, máy tính xách tay, máy ảnh, va li, cấy ghép phẫu thuật, bộ xương máy bay, thiết bị hóa học và thiết bị hàng hải. Titanium cũng được sử dụng làm bột màu trắng cho giấy, sơn và nhựa.

Quy trình xử lý bề mặt kim loại

1. Giới thiệu công nghệ xử lý bề mặt

Sử dụng vật lý hiện đại, hóa học, khoa học kim loại và xử lý nhiệt và các ngành công nghệ khác để thay đổi các điều kiện và tính chất bề mặt của các bộ phận, làm cho nó và trái tim của vật liệu kết hợp tối ưu, để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất được xác định trước của phương pháp quy trình , được gọi là công nghệ xử lý bề mặt.

Chức năng xử lý bề mặt:
Cải thiện khả năng chống ăn mòn bề mặt và chống mài mòn, làm chậm, loại bỏ và sửa chữa các thay đổi và hư hỏng bề mặt vật liệu;
Để có được một bề mặt có chức năng đặc biệt cho các vật liệu thông thường;
Tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí và cải thiện môi trường.

2. Phân loại công nghệ xử lý bề mặt kim loại

Nó có thể được chia thành bốn loại: công nghệ biến đổi bề mặt, công nghệ hợp kim bề mặt, công nghệ màng chuyển đổi bề mặt và công nghệ cán bề mặt.

Công nghệ chỉnh sửa One.Surface

1. Làm cứng bề mặt

Làm nguội bề mặt là phương pháp xử lý nhiệt sử dụng phương pháp gia nhiệt nhanh để làm cứng quá trình austenit hóa bề mặt mà không làm thay đổi thành phần hóa học và cấu trúc tim của thép.

Các phương pháp chính để làm nguội bề mặt bao gồm dập tắt ngọn lửa và sưởi ấm cảm ứng, và các nguồn nhiệt phổ biến như oxyacetylene hoặc oxypropane.

2. Tăng cường bề mặt laser

Làm cứng bề mặt bằng laser là làm nóng vật liệu mỏng trên bề mặt phôi đến nhiệt độ chuyển pha hoặc nhiệt độ trên điểm nóng chảy trong một thời gian rất ngắn, sau đó làm nguội trong thời gian rất ngắn để làm cứng và tăng cường bề mặt của phôi.

Tăng cường bề mặt laser có thể được chia thành tăng cường thay đổi pha laser, hợp kim bề mặt laser và ốp laser.

Tăng cường bề mặt laser có vùng tác động nhiệt nhỏ, biến dạng nhỏ và vận hành dễ dàng, chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận được tăng cường cục bộ, như khuôn dập, trục khuỷu, CAM, trục cam, trục spline, đường ray dẫn hướng dụng cụ chính xác, máy cắt thép tốc độ cao, bánh răng và lót xi lanh động cơ đốt trong.

3, bắn peening

Bắn peening là một kỹ thuật để phóng một lượng lớn đạn tốc độ cao lên bề mặt của các bộ phận, giống như vô số búa nhỏ đập vào bề mặt kim loại để làm cho bề mặt và bề mặt phụ của các bộ phận trải qua một biến dạng dẻo nhất định và nhận ra củng cố.

Chức năng:
Cải thiện độ bền cơ học, chống mài mòn, chống mỏi và chống ăn mòn của các bộ phận;
Được sử dụng để tuyệt chủng bề mặt và bong tróc;
Loại bỏ ứng suất dư của đúc, rèn và hàn.

4, lăn

Cán ở nhiệt độ phòng với con lăn cứng hoặc áp lực lăn trên bề mặt quay của phôi, và di chuyển dọc theo hướng của xe buýt, làm cho biến dạng dẻo bề mặt phôi, cứng lại, để có được bề mặt chính xác, sạch và nâng cao hoặc mẫu cụ thể của công nghệ xử lý bề mặt.

Ứng dụng: hình trụ, hình nón, mặt phẳng và các bộ phận khác với hình dạng đơn giản.

5, vẽ

Vẽ dây là phương pháp xử lý bề mặt để buộc kim loại qua khuôn dưới tác động của ngoại lực, diện tích mặt cắt kim loại được nén và thu được hình dạng và kích thước mặt cắt ngang cần thiết, được gọi là dây kim loại công nghệ rút tiền.

Vẽ lụa có thể cần theo tô điểm, làm cho hạt thẳng, hạt ngẫu nhiên, gấp nếp chờ một vài loại với hạt xoáy.

6, đánh bóng

Đánh bóng là một phương pháp hoàn thiện để sửa đổi bề mặt của các bộ phận, chỉ có thể có được bề mặt nhẵn, nhưng không thể cải thiện hoặc thậm chí duy trì độ chính xác gia công ban đầu. Giá trị Ra sau khi đánh bóng có thể đạt 1,6 ~ 0,008 micron tùy thuộc vào điều kiện tiền xử lý.

Thường được chia thành đánh bóng cơ học và đánh bóng hóa học.

Công nghệ hợp kim TWO.Surface

Hóa chất xử lý nhiệt bề mặt

Quá trình điển hình của công nghệ hợp kim bề mặt là xử lý nhiệt bề mặt hóa học. Đây là một quá trình xử lý nhiệt đặt phôi vào một môi trường cụ thể để gia nhiệt và bảo quản nhiệt và làm cho các nguyên tử hoạt động trong môi trường xâm nhập vào bề mặt phôi, do đó thay đổi thành phần hóa học và tổ chức bề mặt của phôi. và sau đó thay đổi hiệu suất của nó.

So với làm nguội bề mặt, xử lý nhiệt bề mặt hóa học không chỉ làm thay đổi cấu trúc bề mặt của thép mà còn thay đổi thành phần hóa học của nó. Theo các yếu tố khác nhau của sự xâm nhập, xử lý nhiệt hóa học có thể được chia thành quá trình cacbon hóa, thấm nitơ, đồng xâm nhập đa yếu tố, xâm nhập của các yếu tố khác, v.v. Quá trình xử lý nhiệt hóa học bao gồm ba quá trình cơ bản: phân hủy, hấp thụ và khuếch tán.
Hai cách chính của xử lý nhiệt bề mặt hóa học là cacbon hóa và thấm nitơ.

Công nghệ màng chuyển đổi Three.Surface

1. Làm đen và phốt phát

Đen:
Một quá trình trong đó các bộ phận thép hoặc thép được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp trong hơi nước hoặc hóa chất để tạo thành một màng oxit màu xanh hoặc đen trên bề mặt. Cũng trở thành màu xanh.
Phốt phát:
Quá trình mà phôi (thép hoặc nhôm hoặc kẽm) được ngâm trong dung dịch photphat (một số dung dịch gốc axit photphat) và lắng đọng trên bề mặt để tạo thành một màng chuyển đổi photphat tinh thể không tan trong nước được gọi là photphat.

2. Anodizing

Chủ yếu đề cập đến quá trình oxy hóa anốt của nhôm và hợp kim nhôm. Anodizing là nhúng các bộ phận hợp kim nhôm hoặc nhôm trong chất điện phân axit, hoạt động như một cực dương dưới tác động của dòng điện bên ngoài và tạo thành một lớp màng oxy hóa chống ăn mòn liên kết chắc chắn với chất nền trên bề mặt của các bộ phận. Lớp màng oxy hóa này có khả năng bảo vệ, trang trí, cách điện, chống mài mòn và các đặc tính đặc biệt khác.

Tiền xử lý như đánh bóng, khử mùi và làm sạch nên được thực hiện trước khi anot hóa, sau đó rửa, tô màu và niêm phong.
Ứng dụng: nó thường được sử dụng để bảo vệ và xử lý một số bộ phận đặc biệt của ô tô và máy bay, cũng như xử lý trang trí thủ công mỹ nghệ và các sản phẩm phần cứng hàng ngày.

Bốn, công nghệ phủ bề mặt

1. Phun nhiệt

Phun nhiệt là để nung nóng vật liệu kim loại hoặc phi kim loại nóng chảy, bằng cách nén khí thổi liên tục lên bề mặt sản phẩm, tạo thành một lớp phủ rắn với chất nền, từ bề mặt sản phẩm để có được các tính chất vật lý và hóa học cần thiết.

Công nghệ phun nhiệt có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt và cách nhiệt của vật liệu.
Các ứng dụng: hàng không vũ trụ, năng lượng nguyên tử, điện tử và các công nghệ tiên tiến khác, bao gồm hầu hết tất cả các lĩnh vực.

2. Mạ chân không

mạ chân không đề cập đến quá trình xử lý bề mặt lắng đọng các màng kim loại và phi kim loại khác nhau trên bề mặt kim loại bằng cách chưng cất hoặc phun trong điều kiện chân không.
Một lớp phủ bề mặt rất mỏng có thể thu được bằng cách mạ chân không.

Nguyên lý phún xạ chân không
Theo các quy trình khác nhau, mạ chân không có thể được chia thành bay hơi chân không, phun chân không, mạ ion chân không.

3, mạ điện

Mạ điện là một quá trình điện hóa và REDOX. Lấy mạ niken làm ví dụ: các bộ phận kim loại được ngâm trong dung dịch muối kim loại (NiSO4) làm cực âm, và tấm niken kim loại làm cực dương. Sau khi kết nối nguồn dc, lớp mạ niken kim loại sẽ được lắng đọng trên các bộ phận.
Phương pháp mạ điện được chia thành mạ điện thông thường và mạ điện đặc biệt.

4. lắng đọng hơi

Công nghệ lắng đọng hơi đề cập đến một loại công nghệ lắng đọng mới trong đó các vật liệu hơi có chứa các nguyên tố trầm tích được lắng đọng trên bề mặt vật liệu để tạo thành màng mỏng bằng phương pháp vật lý hoặc hóa học.
Theo nguyên tắc của quá trình lắng đọng, công nghệ lắng đọng hơi có thể được chia thành lắng đọng hơi vật lý (PVD) và lắng đọng hơi hóa học (CVD).

Lắng đọng hơi vật lý (PVD)

Lắng đọng hơi vật lý (PVD) đề cập đến công nghệ lắng đọng một lớp màng mỏng trên bề mặt vật liệu bằng cách hóa hơi vật liệu thành các nguyên tử, phân tử hoặc ion hóa thành các ion bằng phương pháp vật lý trong điều kiện chân không.
Kỹ thuật lắng đọng vật lý chủ yếu bao gồm bay hơi chân không, phún xạ và lắng đọng ion.
Lắng đọng hơi vật lý có một loạt các vật liệu ma trận và vật liệu màng phù hợp. Công nghệ đơn giản, tiết kiệm vật liệu, không gây ô nhiễm; Bộ phim thu được có ưu điểm là độ bám dính mạnh, độ dày đồng đều, độ nén và ít lỗ kim.
Được sử dụng rộng rãi trong cơ khí, hàng không vũ trụ, điện tử, quang học và công nghiệp nhẹ và các lĩnh vực khác để chuẩn bị chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt, dẫn điện, cách điện, quang, từ, áp điện, mịn, siêu dẫn và màng mỏng khác.

Lắng đọng hơi hóa học (CVD)

Lắng đọng hơi hóa học (CVD) đề cập đến phương pháp tạo màng kim loại hoặc hợp chất trên bề mặt ma trận bằng sự tương tác của khí hỗn hợp và chất nền ở nhiệt độ nhất định.
Do khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt tốt và các tính chất đặc biệt như điện và quang học, màng CVD đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất cơ khí, hàng không vũ trụ, vận tải, công nghiệp hóa chất than và các lĩnh vực công nghiệp khác.

IKS PVD, nhà cung cấp thiết bị sơn PVD chuyên nghiệp của bạn, liên hệ với chúng tôi, iks.pvd @ foxmail.com