PVD Hoặc CVD? Làm thế nào để hiểu rõ hơn về lựa chọn và ứng dụng lớp phủ?

PVD hay CVD? Làm thế nào để hiểu rõ hơn về lựa chọn lớp phủ và ứng dụng?

PVD và CVD thường được sử dụng trong xử lý bề mặt dụng cụ và khuôn hiện nay. CVD dựa trên sự lắng đọng hơi hóa học, trong khi PVD dựa trên sự lắng đọng hơi vật lý. Do sự khác biệt về nguyên tắc, chúng có kết quả lớp phủ cuối cùng khác nhau và các điểm nhấn khác nhau trong ứng dụng .

So với CVD, PVD mỏng hơn. Độ dày lớp phủ của CVD là 10 ~ 20 m, trong khi của PVD chỉ khoảng 3 ~ 5 m. Nhiệt độ xử lý PVD có thể ở khoảng 500oC và CVD ở nhiệt độ lò ở 800 ~ 1000oC . Do đó, có thể thấy rằng CVD đòi hỏi khả năng chịu nhiệt độ cao của vật liệu phải được xử lý chính xác vì nhiệt độ cao. Chúng ta khó có thể nhìn thấy các vật liệu khác ngoại trừ cacbua xi măng trên các công cụ được xử lý bởi CVD, bởi vì chỉ có các cacbua xi măng mới có thể chịu được nhiệt độ cao như vậy trong các vật liệu cắt chính.

Ngoài ra, lớp phủ CVD, do độ dày dày hơn và nhiệt độ xử lý cao hơn, dễ gây ra ứng suất kéo trên bề mặt trong quá trình làm mát, do đó hình thành các vết nứt tinh tế. Các vết nứt này trong trường hợp tác động bên ngoài (chẳng hạn như: phay) dễ dàng mở rộng, một khi được mở rộng trong suốt lớp phủ sẽ xảy ra khi lớp phủ bị bong tróc, do đó lớp phủ ma trận bị mất lớp bảo vệ. Do đó, các công cụ phủ CVD được sử dụng rộng rãi trong lưỡi dao. Do lực cắt được duy trì trong toàn bộ quá trình cắt là đồng đều và liên tục, nên khả năng chống mài mòn của lớp phủ CVD do độ dày của nó sẽ rõ ràng.

Ngược lại, cắt không liên tục được đại diện bởi phay. Trong quá trình cắt, cạnh cắt của lớp phủ tác động cắt liên tục và bề mặt dụng cụ. PVD nhiệt độ xử lý thấp hơn ( 500oC ), do đó nó sẽ tạo thành ứng suất nén trong quá trình làm mát thay vì ứng suất kéo, do đó tạo ra kết quả ngăn chặn các vết nứt được tạo ra và mở rộng. Ngoài ra, do độ dày lớp phủ PVD mỏng, hình dạng hình học của lưỡi dao không thay đổi nhiều, có thể giữ được độ sắc nét của lưỡi dao ở mức độ lớn và làm giảm việc tạo ra lực cắt và nhiệt cắt. Tóm lại, có thể thấy rằng PVD phù hợp hơn cho quá trình phay bị gián đoạn cũng như hầu hết tất cả các loại máy cắt tổng thể.

Do sự tiện lợi khác nhau mang lại cho khách hàng bởi lớp phủ PVD và CVD, IKS PVD, cung cấp máy phủ PVD và máy phủ CVD, sau đó, khách hàng sẽ có thể có kinh nghiệm kịp thời và thuận tiện hơn để cung cấp dịch vụ sơn phủ cực kỳ hiệu quả.

Công bằng mà nói, so với PVD, CVD có một ưu điểm khác là khó theo kịp công nghệ PVD phổ biến hiện nay, đó là vật liệu phủ CVD được sử dụng phổ biến nhất - nhôm oxit (Al 2 O 3). Nhôm trioxide có độ ổn định vật lý và hóa học rất tốt, chống mài mòn cứng và giá thành thấp, nhưng khó đạt được trên PVD thông thường do những hạn chế của quy trình sản xuất. Tất nhiên, do nhiều ưu điểm của PVD trong các khía cạnh khác, và do sự mở rộng liên tục của vật liệu phủ trong những năm gần đây, hiệu suất của nó đã dần tốt hơn CVD về nhiều mặt hơn. Thị phần hiện tại của nó trên thị trường dao thế giới từ hơn một thập kỷ trước 20% ~ 30% dần dần tăng lên hơn 50% hiện nay.

CVD HOẶC PVD, Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ, iks.pvd @ foxmail.com