Các đặc tính hiệu suất mà khuôn tiêm nên có

Khuôn ép là phức tạp hơn so với khuôn hình thành kim loại. Một số đặc tính đặc biệt của khuôn phun thường được cải thiện theo các điều kiện hoạt động.

1. dễ dàng để demould

Sự xáo trộn bề mặt của khuôn và các thành phần của nó là yếu tố chính dẫn đến việc giải phóng khuôn, điều này đặc biệt rõ ràng đối với các khuôn thép có độ cứng bề mặt thấp. Rối loạn bề mặt được gây ra bởi các đặc tính của vật liệu khuôn chính nó (chẳng hạn như độ rỗng), hoặc hiệu suất suy giảm của khuôn sau một thời gian dài sử dụng (tác động của nhựa).

2. tuyệt vời mặc sức đề kháng, chống ăn mòn và khả năng chống oxy hóa

Đối với khuôn nhựa, do quá trình đúc khuôn nhựa được thực hiện ở nhiệt độ nhất định, nhiệt độ làm việc của khuôn thường dưới 250 ° C và một số loại nhựa (như polyolefin PE, PP và PB, nhựa POM acetal, polyamide PA, polyester tuyến tính PC, PBT và PET, polyarylsulfone / polysulfone PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU và PES) phân hủy hydro clorua hoặc khí hydro florua trong quá trình gia nhiệt khuôn. Các chất ăn mòn này gây ăn mòn trên bề mặt khuôn nhựa. Đồng thời, hầu hết các chất dẻo chứa một lượng chất độn nhất định, chẳng hạn như sợi thủy tinh và chất độn bột, sẽ gây mòn trên bề mặt khuôn nhựa. Sau khi ăn mòn, độ nhám bề mặt của khuôn sẽ tăng lên và độ mòn của khuôn sẽ tăng lên thất bại. Vì vậy, để tăng tuổi thọ của khuôn nhựa, cần phải áp dụng một số phương pháp kỹ thuật cần thiết để cải thiện khả năng chống mài mòn bề mặt, khả năng chống ăn mòn và khả năng chống bám dính nhiệt.

3. độ cứng cao và ổn định

Những tính chất này là lý tưởng cho các khuôn ép nhựa với các bề mặt kết cấu và cho chế biến nhựa kỹ thuật (bao gồm polyamit và polyarylsulfone / polysulfone).

Những vấn đề này gặp phải trong khuôn phun có thể được giải quyết bằng lớp phủ PVD. Sau khi sơn, khuôn ép có các đặc tính sau:

◆ chịu mài mòn cao hơn, tuổi thọ khuôn được mở rộng đáng kể.

◆ Vật liệu cao su có thời gian chảy dài hơn và hiệu ứng lấp đầy tốt hơn.

◆ Chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa được cải thiện và tỷ lệ lỗi bị giảm.

◆ Phát hành khuôn dễ dàng hơn và thậm chí có thể tránh được tác nhân giải phóng.

◆ Có hiệu quả ngăn chặn các vật liệu ăn mòn tấn công ma trận khuôn.

◆ Khuôn dễ lau chùi và chu kỳ làm sạch dài hơn.

Ngoài ra, khuôn nhựa thường được ủ ở nhiệt độ thấp. Do đó, lớp phủ PVD nhiệt độ cao thường không phù hợp với nó. Trong trường hợp này, quá trình phủ PVD ở nhiệt độ thấp nên được sử dụng để đảm bảo rằng bề mặt khuôn không được ủ khi được phủ.

Dựa trên những ưu điểm rõ ràng của lớp phủ PVD, nhiều nhà khoa học và kỹ thuật viên đã áp dụng công nghệ này vào khuôn phun. Một số nhà nghiên cứu đã sử dụng PVD để xử lý khuôn nhựa với TIN để cải thiện tuổi thọ khuôn. Đối với các thanh vít trong quá trình sản xuất khuôn ép, việc sử dụng nhiều phương pháp vòng cung và HCD đa vòng cung trong phương pháp PVD đã làm giảm tỷ lệ phế liệu xuống gần như bằng không. Sau khi xử lý PVD, vít có hiệu suất tước nhựa tốt, và nó cũng làm giảm nhựa bị cháy. Ngoài ra, TIN tráng PVD được áp dụng cho lõi khuôn, và số lần tiêm là ba lần mà không cần điều trị.