Những thiết bị nào được sử dụng để tạo một Gradient?

Những thiết bị nào được sử dụng để tạo gradient?

Có nhiều công nghệ khác nhau để đạt được hiệu ứng tô màu gradient, và các công nghệ chính bao gồm lớp phủ PVD, in ấn và phun, vv Xu hướng đổi màu gradient là phổ biến vào năm 2018, và sự thịnh vượng của thị trường chắc chắn sẽ thúc đẩy sự phát triển của nguồn cung cấp chuỗi. Điều này được hiểu rằng các thiết bị trong dây chuyền công nghiệp của sự thay đổi dần dần đang bán tốt hiện nay, vì vậy thiết bị nào nên được sử dụng cho quá trình thay đổi dần dần ?

1. máy sơn phủ không thấm nước

Máy hút chân không chủ yếu đề cập đến một loại lớp phủ cần được thực hiện ở chân không cao hơn, bao gồm nhiều loại, bao gồm bay hơi chân không, phún xạ magnetron, chùm tia phân tử MBE, phún xạ laser PLD và vân vân. Ý tưởng chính được chia thành bốc hơi và phún xạ.

Tuy nhiên, các thiết bị tráng phủ magnetron nói chung được sử dụng trong quy trình gradient là lớp phủ tiến bộ chân không PVD được sử dụng trong quá trình gradient của nhiều điện thoại di động như huawei và lenovo hiện nay.

Sự phún xạ magnetron là một loại lắng đọng hơi vật lý (PVD). Phương pháp phún xạ chung có thể được sử dụng để chuẩn bị kim loại, chất bán dẫn, chất cách điện và các vật liệu khác, và có những ưu điểm của thiết bị đơn giản, dễ dàng điều khiển, diện tích lớp phủ lớn và độ bám dính mạnh, vv. nhiệt độ thấp và thiệt hại thấp. Bởi vì tốc độ cao phún xạ ở áp suất thấp, tỷ lệ ion hóa khí phải được tăng lên một cách hiệu quả. Sự phún xạ magnetron làm tăng mật độ plasma và tốc độ phún xạ bằng cách đưa vào từ trường trên bề mặt của catốt đích.

Thiết bị tráng phủ magnetron chân không nằm trong điều kiện lớp phủ chân không sử dụng hầu hết các sản phẩm hiện tại của thiết bị, một máy tráng phủ magnetron chân không hoàn chỉnh được tạo thành từ nhiều phần của hệ thống, mỗi hệ thống có thể hoàn thành chức năng khác nhau, để nhận ra chất lượng cao của lớp phủ cuối cùng, magnetron phún xạ các thành phần của nó bao gồm buồng chân không, bơm cơ khí, hệ thống kiểm tra chân không, bơm khuếch tán dầu, hệ thống chân không, bơm làm mát và hệ thống điều khiển phim và vân vân.

Thân chính của máy hút bụi magnetron là một buồng chân không, kích thước của nó được xác định bởi các sản phẩm chế biến. Kích thước của lớp phủ phún xạ magnetron có thể được tùy chỉnh. Buồng chân không phủ lớp magnetron có nhiều van kết nối để kết nối các máy bơm phụ khác nhau .

Hệ thống điều khiển tạo màng của Magnetron có thể được sử dụng theo nhiều cách khác nhau, chẳng hạn như thời gian mạ cố định, theo dõi trực quan, giám sát acme và giám sát sốc pha lê. Thiết bị hút chân không và thiết bị coater chân không có thể được sử dụng trong các quá trình khác nhau, chẳng hạn như bay hơi ion và phún xạ magnetron. Lớp phủ phương pháp phún xạ magnetron, độ bám dính mạnh mẽ, lớp màng có độ tinh khiết cao, có thể đồng thời phun ra nhiều thành phần khác nhau của vật liệu.

2. Chuyển thiết bị in ấn

Toàn bộ quá trình bao gồm chuyển giao UV, lớp phủ PVD, chuyển băng màu và nắp màn hình, vv Quy trình quyết định là chuyển băng màu. Màu sắc bộ phim Deco là dải màu chuyển sang phim PET bằng cách truyền nhiệt, và sau đó dán vào tấm phủ kính. Các thiết bị được sử dụng để chuyển băng màu là máy truyền. Nó được hiểu rằng sự đổi màu R0 của Oppo đang sử dụng máy in chuyển được cung cấp bởi một công ty Nhật Bản.

3. Thiết bị anodizing

Anotic oxy hóa đề cập đến quá trình oxy hóa điện hóa của kim loại hoặc hợp kim, đó là quá trình nhôm và hợp kim của nó tạo thành một màng oxy hóa trên sản phẩm nhôm (anode) do tác động của dòng điện bên ngoài dưới điện phân tương ứng và điều kiện quy trình cụ thể. Bảo vệ và trang trí vỏ kim loại. Hiện nay, nó là một trong những công nghệ chủ đạo của xử lý bề mặt kim loại, và nó được sử dụng rộng rãi trong vỏ kim loại điện thoại di động. Tuy nhiên, khi lớp vỏ kim loại dần biến mất, nó được sử dụng rộng rãi trong khung nhôm.

Quá trình anodizing cũng có thể được sử dụng để đổi màu gradient. Ví dụ điển hình nhất là phiên bản bột tưởng tượng vivo X20 và phiên bản vinh quang vua OPPO R11 được phát hành vào ngày 21 tháng 9 năm 2017.

Anodizing dòng thiết bị có thể phân chia thành dòng hướng dẫn sử dụng, dòng bán tự động, dòng tự động. Lựa chọn theo trọng lượng, chiều dài, đầu ra. Thành phần thiết bị hoàn chỉnh: cần cẩu, bồn chứa, hỗ trợ, thiết bị ngoại vi, điều khiển điện tử, vv

Tính năng của thiết bị anodizing:

(1) sản lượng cao: nhôm anodized hoặc hợp kim nhôm có thể làm việc liên tục từ tiền xử lý đến quá trình oxy hóa.

(2) thời tiết tốt sức đề kháng: sử dụng các sản phẩm khác nhau trong quá trình oxy hóa, độ dày màng oxit và mật độ để xác định, chẳng hạn như: anodized nhôm tấm sử dụng trong nhà màu dài hạn, ăn mòn, oxy hóa, gỉ, và như vậy. Các sản phẩm alumin của Anodic có độ dày màng hơn 10um có thể được sử dụng ngoài trời và có thể tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trong một thời gian dài mà không bị đổi màu.

(3) ý nghĩa kim loại mạnh mẽ: tấm nhôm anodized có độ cứng bề mặt cao, khả năng chống xước tốt và bề mặt đẹp. Nó giữ lại màu kim loại của các sản phẩm nhôm (thay đổi màu sắc), làm nổi bật cảm giác kim loại hiện đại, và cải thiện cấp sản phẩm và giá trị gia tăng.

(4) chống cháy cao: các sản phẩm kim loại tinh khiết, không sơn trên bề mặt và các chất hóa học, không đốt ở nhiệt độ cao 600 độ, không tạo ra khí độc, đáp ứng các yêu cầu về phòng cháy và bảo vệ môi trường.

(5) mạnh mẽ chống ô nhiễm: không có dấu vân tay, dễ dàng để làm sạch, không có điểm ăn mòn.

4.Spraying thiết bị

Lớp phủ gradient hiện tại làm một trong những ví dụ phổ biến nhất về điều này là trong ngành công nghiệp ô tô, chẳng hạn như BMW gần đây đưa ra các gradient của ô tô i3 và i8 Starlight phiên bản đặc biệt, cơ thể vàng và đen áp dụng quá trình phun kiểu gradient phía sau của các bộ phận xe hơi của vàng để đen, 24 k vàng và bên trong xe phản ứng tổng hợp, lặp đi lặp lại quá trình sơn 4 lần.

Ngoài những chiếc xe, trường hợp điện thoại di động được sơn để tạo ra một gradient.

Thiết bị phun là một sản phẩm của sự phát triển tự động hóa công nghệ công nghiệp trong một môi trường ngày càng phổ biến. Với mức độ tự động hóa ngày càng tăng, việc áp dụng dây chuyền sản xuất phun ngày càng mở rộng, và nó đi sâu vào nhiều lĩnh vực của nền kinh tế quốc gia. Thiết bị phun trên thị trường có thể được chia thành ba loại theo mức độ tự động hóa: thiết bị phun thủ công, thiết bị phun bán tự động và thiết bị phun tự động.

5. Thiết bị in lụa

Nói chung gradient đơn sắc sẽ sử dụng quá trình in màn hình, báo in ấn màn hình là một máy in tấm in màn hình, thuộc về một máy in. Máy in màn hình là máy để in từ và hình ảnh. Đó là tên chung của máy hoặc thiết bị được sử dụng để sản xuất các tài liệu in. Máy in lụa màn hình thuộc về các thiết bị in ấn đại diện trong máy in porthole. Có thể được chia thành, máy in màn hình máy bay, máy in màn hình bề mặt, máy in màn hình xoay.

Cài đặt 6.Dyeing

Màu là quá trình tô màu một chất bằng hóa chất hoặc các phương tiện khác. Với sự cho phép của công nghệ, thông qua nhuộm, các đối tượng có thể trình bày tất cả các loại màu sắc mà mọi người cần và trang trí cuộc sống của họ với màu sắc đầy màu sắc. Phương pháp nhuộm đã tồn tại từ thời cổ đại và đang phát triển liên tục.

Quá trình nhuộm là một ngành công nghiệp truyền thống và cổ xưa, có thể được sử dụng dần dần thay đổi màu sắc. Nó thường được sử dụng trong ngành dệt và các lĩnh vực khác. Hiện nay, nó cũng hữu ích trong lĩnh vực điện thoại di động (bìa đĩa và nắp bảo vệ).

7. Thiết bị in 3D

Máy in 3D, còn được gọi là máy in 3D (3DP), là một loại máy có công nghệ sản xuất tích lũy, cụ thể là công nghệ tạo hình nhanh. Nó là một loại tập tin mô hình kỹ thuật số dựa trên, sử dụng sáp đặc biệt, bột kim loại hoặc nhựa và các vật liệu ràng buộc khác để làm cho các đối tượng ba chiều bằng cách in các lớp vật liệu kết dính. Máy in 3d hiện đang được sử dụng để tạo ra sản phẩm.

Sự khác biệt lớn nhất giữa máy in 3D và máy in truyền thống là “mực” nó sử dụng là một nguyên liệu thô, xếp chồng lên nhau trong các lớp mỏng có thể in trên nhiều loại vật liệu, từ nhiều loại nhựa đến kim loại, gốm sứ và cao su. Bây giờ bạn cũng có thể làm một gradient.

8. Thiết bị laser

Xử lý laser, còn được gọi là xử lý laser. Đó là quá trình chiếu xạ bề mặt vật liệu bằng chùm mật độ năng lượng cao, làm cho vật liệu bốc hơi hoặc thay đổi màu sắc. Điều này được hiểu rằng chế biến laser có thể đạt được hiệu ứng gradient, nhưng hiệu quả là tương đối thấp, và chỉ bằng thép không gỉ.

IKS PVD tùy chỉnh máy mạ chân không PVD phù hợp cho bạn, liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ,

iks.pvd@foxmail.com